Депарафинизация масляных фракций

Назначение этих установок (параллельной очистки дистиллятного и остаточного рафинатов) - выделение из очищенных рафинатов высокозастывающих твердых парафинов. Для этого используется кристаллизация при низких температурах н-алканов выше и их отделение от масла на вакуумных фильтрах. Для того, чтобы понизить вязкость среды и улучшить отделение твердой кристаллической фазы, процесс ведут в среде смешанного растворителя - метилэтикетона (МЭК) в смеси с толуолом. Применяются процессы обычной депарафинизации (для получения масел с температурой застывания от минус 10 до минус 15) и глубокой депарафинизации, которая позволяет получать масла, застывающие при минус 30 и ниже.

Процесс является одной из разновидностей процесса экстракции - экстрактивной кристаллизацией. Он основан на различии растворимости твердых и жидких углеводородов в некоторых растворителях при низких температурах. Твердые углеводороды ограниченно растворяются в полярных и неполярных растворителях, причем их растворимость подчиняется общим закономерностям растворимости твердых веществ в жидкостях.

К растворителям депарафинизации могут быть сформулированы следующие требования:

· При температуре процесса они должны растворять жидкие углеводороды и не растворять твердые;

· Они должны обеспечивать минимальный температурный эффект депарафинизации (ТЭД), то есть разность между температурами застывания депарафинированного масла и конечного охлаждения смеси растворителя с сырьем. Чем меньше ТЭД, тем экономичнее процесс;

· Растворители должны сильно снижать вязкость суспензии твердых углеводородов в масле, обеспечивая тем самым повышение эффективности процесса фильтрования.

Наибольшее распространение получил смешанный растворитель метилэтилкетон (МЭК) - толуол. Иногда применяют смеси ацетона с толуолом. За рубежом широко распространен кетоновый растворитель - смесь МЭК с метилизобутилкетоном (МИБК).

Депарафинизация масел - это низкотемпературный процесс. Для генерации холода в нем используют пропан или аммиак, а на установках глубокой депарафинизации в дополнение к охлаждению пропаном или аммиаком применяют охлаждение этаном.

Принципиальная схема установки такой депарафинизации показана на рис. 3.

Сырье (дистиллятный или остаточный рафинат) подогревается в паровом тепломобменнике с целью гомогенизации, а затем охлаждается вначале в водяном холодильнике, а затем в регенеративном кристаллизаторе Кр-1 и в аммиачном Кр. По пути оно смешивается с также предварительно охлажденным растворителем и поступает в барабанный тканевый вакуумный фльтр Ф-1.

В этом фильтре под вакуумом масло просасывается через плотную ткань (бельтинг) и через специальные каналы в валу выходит в емкость Е-2, а твердый осадок срезается скребком с ткани и, смешиваясь с холодным растворителем направляется затем во второй вакуум-фильтр, где разделяется на фильтрат 2-й ступени (направляется в емкость Е-5) и более чистый осадок (в емкость Е-6).

Фильтр 2-1 ступени, более богатый парафинами, возвращается на смешение с сырьем для повторной депарафинизации.

Фильтраж же 1-й ступени, отдав свой холод в регенеративных кристаллизаторах Кр-1 и Кр-3, направляется на ректификационные колонны К-1 - К-4, где от него отгоняют сухой и влажный растворитель и в остатке получают депарафинированное масло (II).

Осадок 2-й ступени после регненеративного кристаллизатора Кр-5 направляется в колонны К-6-К-8, где так же от него отгоняется растворитель и в остатке получается концентрат твердых парафинов (гач).

Гач на 60-80% состоит из н-алканов, и его в дальнейшем направляют на обезмасливание с целью получения твердого парафина, содержащего примерно 1,5% масла.

При депарафинизации остаточного рафината так же получают депарафинированное масло (II), а вместо гача получают петролатум (поток III), на 50-65% состоящий из смеси н-алканов и изоалканов -. В дальнейшем, после обезмасливания, из петролатума получают церезин.

Основные факторы процесса:

· Качество сырья;

· Состав растворителя;

· Кратность и режим разбавления сырья растворителем;

· Скорость охлаждения суспензии;

· Температура конечного охлаждения (фильтрования).

При депарафинизации остаточного сырья применяют однократное разбавление сырья при температуре термообработки (60). При депарафинизации же дистиллятного сырья растворитель подают на разбавление в 3-4 порции (между стадией термообработки и фильтрации).

Рис. 3 Принципиальная схема депарафинизации в смешанном растворителе МЭК-толуол

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   Скачать   След >