ПОДБОР И РАСЧЕТ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Для технологической схемы принимаем тестомесильную машину марки И8-ХТА12/1.

Рисунок 4.1 Тестомесильная машина И8-ХТА-12/1: 1 - патрубок подачи муки; 2 - дозатор муки; 3 - месильные валы; 4 - крышка; 5 - месильная лопасть; 6 - месильное корыто; 7 - станина; 8 - подшипник; 9 - выпускной патрубок

Таблица 4.1 Технические характеристики тестомесильной машины И8-ХТА-12/1

Производительность, кг/ч	1300
Вместимость месильной камеры, дм3	240
Масса замешиваемого теста, кг	100
Частота вращения месильного вала, с-1	1-1,3
Мощность электродвигателя, кВт	4
Длительность замеса, мин	12-15
Масса машины, кг	800

Для расчета и анализа рабочего процесса тестомесильной машины составим баланс энергозатрат и оценим долю каждой из статей затрат в общем расходе энергии

где А1 - работа, расходуемая на перемешивание массы;

А2 - работа, расходуемая на перемещение лопастей;

А3 - работа, расходуемая на нагрев теста и соприкасающихся с ним металлических частей машины;

- работа, расходуемая на изменение структуры теста.

А1 =

где k - коэффициент подачи теста, показывающий, какая доля массы, захваченной месильной лопаткой, перемещается в осевом направлении; для такого типа машин Ј = 0,1ч0,5;

- высота лопатки;

- угол атаки лопатки;

S - шаг образующей наклона лопатки.

Работу, расходуемую на привод месильных лопастей, определим по уравнению

Работу, расходуемую на нагрев теста и соприкасающихся с ним металлических частей машины за один оборот месильной лопатки,

где mТ - масса теста, находящегося в месильной емкости;

mж - масса металлоконструкции машины, прогревающаяся при замесе; ст,

сж - средняя теплоемкость теста и металла;

- температура массы в начале смешивания и конце замеса;

- длительность замеса, с

А3 =

Работу, расходуемую на изменение структуры теста, определим из уравнения

На основании полученных данных составим баланс энергозатрат

Выразим составляющие баланса в процентах

=8,73%; А2 = 3,3 %; А3 = 87,4 %; А4=0,44 %

Производительность тестомесильной машины непрерывного действия оценивают по формуле

ПН = z · (р ·D2 / 240) ·s · с · n ·K2·K3

где z - число валов месильных органов, z = 2;

D - диаметр окружности, описываемой крайними точками лопатки, D= 0,38 м;

n - частота вращения вала с лопатками, n=60 об/мин;

s - площадь лопатки, S=0,0035 м2;

с - плотность теста, , с =1100 кг/м3;

K2 - коэффициент заполнения месильной камеры (K2 = 0,3…0,7 )

K3 - коэффициент подачи, K3 = 0,3 … 0,5

Величину удельной работы при непрерывном замесе определяют по формуле

А = Рдв / ( з Пн )

где А - удельная работа замеса, Дж/г; для обычного замеса ;

Рдв - мощность двигателя тестомесильной машины , кВт;

з - кпд привода, з =0,8.

Из этого выражения при известной производительности машины найдём мощность двигателя [4]

Рдв = А · Пн · з

Рдв = 4·0,8·21,6·1000/60 =3,264 кВт

Рисунок 4.2 Тестоделительная шнековая машина: 1 - станина с приводом, 2 - делительная головка; 3 - переходной патрубок; 4 - бункер, 5 - приемная воронка

Предельный диаметр вала шнека