Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Организация технологического процесса в компании ООО "Юнимилк"

Переработка продукции животноводства

Организационная структура предприятия

Вспомогательные службы предприятия:

КИПиА - контрольно-измерительные приборы и автоматика. Содержит участок метрологии. Метрология - наука об измерениях, настройка измерения температуры, массы, длины и всех физических величин.

Структура организации: Начальник КИПиА, инженер-электроник, слесарь КИПиА-5 человек.

Производят ремонт и обслуживание оборудования, поддержание его в рабочем состоянии, отвечают за слаботочное оборудование. Участок содержит электрический шкаф.

Котельная (парасиловой участок и сантехнический участок). Отопление компании происходит с помощью центрального магистрального газопровода. Газ подается в котел с водой, вода закипает, образуется пар. Паром отапливается весь молокозавод, используется в производстве для пастеризации, для подачи горячей воды. Штаты: начальник, оператор котельной, слесари-сантехники. Отвечают за водоснабжение, раковины.

Главный механик осуществляет организационно-техническое руководство и контроль за технически правильной и бесперебойной эксплуатацией оборудования и несет ответственность за своевременный и качественный ремонт оборудования, коммуникаций горячего и холодного водоснабжения, котлов и т.д. Главный механик обязан разрабатывать графики осмотра всего оборудования основного и вспомогательных производств и определять сроки его профилактического, текущего и капитального ремонтов. Руководя ремонтными работами, главный механик контролирует расходование средств и их соответствие сметам на эти работы.

Оборудование цеха розлива

1. Автомат розливочный TR - 7, Q = 5600 уп/час, F= 500 г. Производит розлив снежка, бифилина, ряженки, густого йогурта, кефира. Таких в цехе 3 шт.

2. Автомат Ecolean, Q = 2900 уп/час, F = 900 г. Производит розлив молока, топленого молока, кефира в упаковку «кувшин» Таких в цехе 2 шт.

Оборудование аппаратного цеха

1. Сепаратор - сливкоотделитель НMRP- 518. Принцип действия сепаратора-разделителя заключается в следующем. Исходная гетерогенная система по центральной трубке поступает в тарелкодержатсль, откуда по каналам, образованным отверстиями в тарелках, поднимается вверх и растекается между тарелками. Под действием центробежной сипы легкая фракция оседает на верхнюю поверхность нижележащей тарелки. По этой поверхности легкая фракция движется к центру барабана, далее по зазору между кромкой тарелки и тарелкодержателем поднимается вверх барабана и отводится из сепаратора.

2. Установка пластинчатая пастеризационно-охладителная Альфа-Лаваль Q=25м3/ч, Qфакт= 20м3/ч. Жидкости, участвующие в процессе теплопередачи, через патрубки вводятся в теплообменник. Прокладки, установленные специальным образом, обеспечивают распределение жидкостей по соответствующим каналам, исключая возможность смешивания потоков. Тип пластин и конфигурация каналов выбирается, исходя из заданных технических требований, обеспечивая оптимальные условия процесса теплообмена.

3. Установка пластинчатая пастеризационно-охладительная ОКЛ-25 Q=25м3/ч, Qфакт= 20м3/ч. Предназначена для предварительного подогрева, очистки и пастеризации молока в тонкослойном закрытом потоке с последующим охлаждением его после кратковременной выдержки. Применяется на предприятиях молочной промышленности.

4. Сепаратор-молокоочиститель марки Ж5-ОМ2-Е-С с центробежной автоматической, периодической выгрузкой осадка предназначен для очистки молока от механических примесей и молочной слизи. Тип сепаратора - очиститель с центробежной периодической выгрузкой осадка.

5. Гомогенизатор А1-ОГМ. Гомогенизаторы предназначены для дробления жировых ша­риков в молоке, жидких молочных продуктах и смесях мороже­ного. Они применяются в различных технологических линиях для молока и молочных продуктов.

6. Резервуар Я1-ОСВ-4 Резервуар имеет водяную рубашку спирального вида, за счет которой осуществляется охлаждение продукта. Каждая емкость оборудована мешалкой. Я1-ОСВ позволяют подключать к ним средства автоматизации и мониторинга параметров. Резервуары Я1-ОСВ в основном используются в молочной промышленности (в частности для производства кефира, сметаны, созревания сливок и т.п.).

7. Ванная ВН-600. Ванны нормализации предназначены для нормализации высокожирных сливок в линиях поточного производства сливочного масла на предприятиях молочной промышленности.

Характеристика технологического процесса производства кефира

Кефир резервуарным способом вырабатывают из цельного натурального нормализованного молока не ниже второго сорта, кислотностью не более 190Т, плотностью не менее 1,0278 кг/м3, с различной массовой долей жира, поэтому исходное молоко нормализуют до требуемой массовой доли жира. При нормализации цельного молока по жиру могут быть два варианта: жира в цельном молоке больше, чем требуется в производстве, и жира в цельном молоке меньше, чем требуется. В первом варианте жир частично отбирают путем сепарирования или к исходному молоку добавляют обезжиренное. Во втором варианте для повышения жирности исходного молока добавляют к нему сливки. Один из простейших способов нормализации по жиру - нормализация путем смешивания в емкости рассчитанных количеств нормализуемого молока и нормализующего компонента (сливок или обезжиренного молока) при тщательном перемешивании смеси.

Тепловая обработка и гомогенизация. Пастеризация молока производится с целью уничтожения вегетативных форм микрофлоры, в том числе патогенных. Наиболее распространенный способ в производстве кисломолочных продуктов - кратковременная пастеризация при температуре 85-870С с выдержкой в течение 5-10 мин. или при 90-920С с выдержкой 2-3 мин. с последующим охлаждением до температуры заквашивания. Режим пастеризации должен обеспечить получение заданных свойств готового продукта, в частности органолептических показателей (вкус, нужные вязкость и плотность сгустка). Высокие температуры пастеризации вызывают денатурацию сывороточных белков, при этом повышаются гидратационные свойства казеина. Это способствует образованию более плотного сгустка, который хорошо удерживает влагу, что препятствует отделению сыворотки при хранении.

Гомогенизация - это раздробление (диспергирование) жировых шариков путем воздействия на молоко значительных внешних усилий. В процессе обработки уменьшаются размеры жировых шариков и скорость всплывания. Происходит перераспределение оболочечного вещества жирового шарика, стабилизируется жировая эмульсия, и гомогенизированное молоко не отстаивается. В настоящее время применяют двухступенчатую гомогенизацию, исключающую слипание частичек жировых шариков на выходе из клапанной щели гомогенизирующей головки. Гомогенизация проводится при температуре 60-650С и давлении 15-17,5 МПа (125-175 атм). После пастеризации и гомогенизации смесь охлаждается до температуры заквашивания.

Заквашивание и сквашивание молока. При производстве кефира обычно применяют закваску, приготовленную на кефирных грибках. Основными представителями их являются молочнокислые палочки, молочнокислые стрептококки, в том числе ароматобразующие и молочные дрожжи. Случайная микрофлора зерен состоит из споровых палочек, уксуснокислых бактерий, молочных плесеней, пленчатых дрожжей, бактерий группы Coli и пр.

Для приготовления кефирной закваски сухие кефирные зерна выдерживают в теплой воде (25-300С) в течение суток, меняя ее за это время 2-3 раза. После этого воду сливают, и набухшие зерна заливают теплым молоком, взятым в десятикратном количестве по отношению к объему грибков.

Для выработки кефира с характерным вкусом и прочной консистенцией необходимо использовать производственную закваску, выдержанную после сквашивания при температуре 10-120С в течение 12-24 час. Закваску, масса которой обычно составляет 5% массы заквашиваемой смеси, вносят в смесь, охлажденную до температуры заквашивания. Смесь сквашивают при температуре 23-250С до образования молочно-белкового сгустка кислотностью 80-1000Т (рН 4,5-4,65). Во время сквашивания происходит размножение микрофлоры закваски, нарастает кислотность, коагулирует казеин и образуется сгусток. После окончания сквашивания продукт немедленно охлаждают.

Перемешивание и охлаждение сгустка. После сквашивания кефир перемешивают и охлаждают до температуры созревания. Перемешивание продукта начинают через 60-90 мин. после начала времени его охлаждения и проводят в течение 10-30 минут. Перемешанный и охлажденный до температуры 200С сгусток оставляют в покое.

Созревание кефира. Продолжительность созревания кефира составляет 6-10 ч. Во время созревания активизируются дрожжи, происходит спиртовое брожение, в результате чего в продукте образуются спирт, диоксид углерода и другие вещества, придающие этому продукту специфические свойства.

Перемешивание и розлив. По истечении времени созревания, перед началом розлива кефир в резервуаре перемешивают 2-10 мин.

Упаковку и маркировку производят в соответствии с требованиями стандарта на этот продукт. С целью улучшения консистенции готового продукта, упакованный кефир рекомендуется выдерживать в холодильной камере перед реализацией. При достижении кефиром требуемого показателя условной вязкости и температуры 6 0С технологический процесс считается законченным и продукт готов к реализации.

Требования к готовому продукту

Таблица 1

В соответствии с требованиями ГОСТа 52093-2003 кефир должен удовлетворять следующим требованиям:

Кефир

Кислотность в 0Т

Содержание спирта в %, не более

Для массового потребления

80-120

0,6

Лечебный:

слабый

80-90

0,2

средний

80-105

0,4

крепкий

90-120

0,6

Для маложирного кефира (2,5%), массовая доля белка не менее 2,8%, кислотность в пределах от 85 до 1300Т, температура при выпуске с предприятия 0С 4-+2

Вкус и запах - чистые, кисломолочные, без посторонних привкусов и запахов. Вкус слегка острый, допускается дрожжевой привкус.

Цвет - молочно - белый, однородный по всей массе.

Консистенция кефира должна быть однородной, с нарушенным или с ненарушенным сгустком. Допускается газообразование, вызванное дрожжами или ароматобразующими стрептококками.

Количество молочнокислых микроорганизмов КОЕ в 1 г продукта в течение срока годности - не менее 107.

Количество дрожжей КОЕ в 1 г продукта - не менее 104.

Фосфатаза в продукте не допускается

Таблица 2

Ассортимент и качество выпускаемой продукции Филиалом «Молочный Комбинат «Волгоградский»» ОАО «Компания ЮНИМИЛК»

1

2

3

4

5

№ п/п

Наименование продукта

Нормативный документ

Срок годности

Вид упаковки

1

Молоко питьевое пастеризованное, м.д.ж. 2,5%и 3,2%,1л, ТМ «Летний день»

ГОСТ Р 52090-2003

7 сут, при t 4±20С

Пакеты типаPURE-PAK

2

Молоко питьевое пастеризованное, м.д.ж.2,5% и 3,2%,900мл, ТМ «Для всей семьи»

ГОСТ Р 52090-2003

10 сутпри t 4±20 С

Упаковочный материал типа ECOLEAN

3

Молоко цельное отборное питьевое пастеризованное, м.д.ж. 3,4-4,5%, 1л, ТМ «Простоквашино»

ТУ 9222-047-13605199-09

7 сут, при t 4±20 С

Пакеты типа PURE-PAK

4

Молоко питьевое топленое, м.д.ж.4,0%, 0,5л ТМ «Летний день»

ГОСТ Р 52090-2003

7 сут, при t 4±20 С

Пакеты типа PURE-PAK

5

Молоко питьевое топленое, м.д.ж. 4,0%, 0,9л, ТМ «Для всей семьи»

ГОСТ Р 52090-2003

10 сут, при t 4±20 С

Упаковочный материал типа ECOLEAN

6

Кефир, м.д.ж.0,5%, 1000г, ТМ «Летний день»

ГОСТ Р 52090-2003

14сут, при t 4±20 С

Пакеты типа PURE-PAK

7

Кефир, м.д.ж.2,5%,500г, ТМ «Летний день»

ГОСТ Р 52090-2003

14сут,при t4±20 С

Пакеты типа PURE-PAK

8

Кефир, м.д.ж.2,5%,900г, Тм «Для всей семьи»

ГОСТ Р 52090-2003

14сут, при t 4±20 С

Упаковочный материал типа ECOLEAN

9

Кефир, м.д.ж. 3,2%,1000г, ТМ «Летний день»

ГОСТ Р 52090-2003

14сут, при t 4±20 С

Пакеты типа PURE-PAK

10

Кефир, м.д.ж. 3,2%,1000г, ТМ «Простоквашино»

ГОСТ Р 52090-2003

14сут, при t 4±20 С

Пакеты типа PURE-PAK

11

Ряженка, м.д.ж. 4,0%,500г, ТМ «Летний день»

ГОСТ Р 52094-2003

10сут, при t 4±20 С

Пакеты типа PURE-PAK

12

Продукт кисломолочный «Бифилин-М» сладкий, м.д.ж. 3,2% 500г ТМ «Летний день»

Ту 9222-371-00419785-2004

5 сут, при t 4±20 С

Пакеты типа PURE-PAK

13

Напиток кисломолочный «Снежок» сладкий, м.д.ж. 2,5% 500г ТМ «Летний день»

ТУ 9222-021-05749091-2008

10сут, при t 4±20 С

Пакеты типа PURE-PAK

14

Йогурт» Юнимилк»

-с ароматом абрикоса, м.д.ж. 1,5% 500г

-с ароматом земляники м.д.ж. 1,5% 500г

- с ароматом лесных ягод, м.д.ж. 1,5% 500г

ТМ «Летний день»

ТУ 9222-042-13605199-2009

14сут, при t 4±20 С

Пакеты типа PURE-PAK

15

Йогурт со вкусом

-абрикоса м.д.ж. 1,5% 450г

-земляники м.д.ж. 1,5% 450г

ТМ «Для всей семьи»

ТУ 9222-042-13605199-2009

30сут, при t 4±20 С

Упаковочный материал типа ECOLEAN

16

Йогурт густой

-с черникой, м.д.ж. 2,5% 200г и 450 г

- с клубникой, м.д.ж. 2,5% 200г и 400г ,

ТМ « Для всей семьи»

ТУ 9222-042-13605199-2009

30сут, при t 4±20 С

Упаковочный материал типа ECOLEAN

Качество и безопасность лежат в основе создания молочной продукции и детского питания компании Юнимилк. Чтобы укрепить завоёванное потребительское доверие, тщательно контролируют весь путь молока и ингредиентов для производства продукции. Компания уделяет большое внимание качеству сырья, получаемого от поставщиков. Требования к сырью, приобретаемому компанией у производителей, соответствуют европейским. Производственные комплексы компании оснащены самым современным технологическим, производственным и упаковочным оборудованием, что позволяет избежать ошибок при производстве продукции. Компания Юнимилк владеет складскими комплексами и автопарком, оснащёнными холодильными установками для безопасного хранения и транспортировки продукции

Транспортировка и хранение готовой продукции

Хранение продуктов должно производиться производится при температуре 4 ± 20С в соответствии с действующими санитарными правилами по хранению скоропортящихся продуктов Продукты транспортируют специализированными автомобильными средствами (автомобилями-рефрижераторами или автомобилями - автофургонами с изотермическим кузовом) в соответствии с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими на данном виде транспорте.

Мойка и дезинфекция технологического оборудования

Перечень моющих средств для производственной санитарии в ОАО «Компания Юнимилк»

Таблица 3

Внешняя мойка оборудования и производственных площадей

Наименование

Описание

Назначение и область применения

Параметры мойки

Щелочные пенные средства:

Стерилайн М-1 арт.001

Щелочное пенное моющее средство с дез. эффектом на основе активного хлора.

Комплексная мойка и дезинфекция различного технологического оборудования: емкостей, танков, резервуаров, трубопроводов, доильных установок, линий розлива, упаковочных машин, сепараторов, охладителей и оборудования для творожных изделий, инструментов, тары, полов, стен, стирка и замачивание хлопчатобумажного белого белья и серпянки, халатов, фильтров. и т.п.

Пеногенератор, ручная мойка, замачивание. С=3ч5%

T=20-500С

ф=5-10 мин

Нанотек ЧАС арт.004

Щелочное пенное моющее средство с дез. эффектом на основе четвертично-аммониевых соединений (ЧАС).

Комплексная мойка и дезинфекция технологического оборудования: емкостей, трубопроводов, транспортерных лент, блоков розлива, инструментов, тары, полов и стен, транспортных средств.

Эффективно инактивирует плесень, и дрожжевые грибки, предотвращая их рост.

Пеногенератор, ручная мойка, замачивание. С=3ч5%

T=20-600С

ф=5-10 мин

Нанотек ТК-1 арт.015в

Высокощелочное пенное средство для удаления нагаров, жировых отложений в плавильных котлах.

Очистка оборудования для тепловой обработки, мойка термоагрегатов, прочистка стоков.

Пеногенератор, ручная мойка, замачивание. С=1,5ч5%

T=20-600С

ф=5-60 мин

Кислотные пенные средства:

Нанофлекс арт.023

Кислотное пенное средство для удаления минеральных отложений.

Очистка внешних поверхностей оборудования: танков, емкостей из нержавеющей стали. Придает блеск нержавеющей стали. Удаляет известь, силикаты, ржавые подтеки, минерально-органические отложения.

Пеногенератор, ручная мойка, замачивание. С=5ч10%

T=20-400С

ф=2-5 мин

НанофлексТМ-1 арт.007

Кислотное пенное средство с дез. эффектом.

Очистка и дезинфекция наружных поверхностей оборудования: емкостей, трубопроводов, тары, полов и стен.

Удаляет ржавчину, водный и молочный камень, накипь и т.п.

Пеногенератор, ручная мойка, замачивание. С=5ч10%

T=20-400С

ф=3-7 мин

Таблица 4

Внутренняя мойка оборудования (СIP-мойка)

Наименование

Описание

Назначение и область применения

Параметры мойки

Щелочные беспенные средства:

Нанотек CIP арт.017

Щелочное беспенное средство.

Мойка емкостей, резервуаров, доильного оборудования, трубопроводов, пастеризационных установок, вакуум-выпарных установок, смесителей, охладителей, сепараторов, гомогенизаторов, линий производства творога, масло- и сыроизготовителей, фасовочно-упаковочных машин и автоматов.

CIP-мойка / циркуляция, замачивание.

С=0,2ч3%

T=20-850С

ф=20-60 мин

Стерилайн М-2 арт.002с

Щелочное беспенное средство с дез.эффектом на основе активного хлора.

Комплексная мойка и дезинфекция емкостей, резервуаров, трубопроводов, смесителей, гомогенизаторов, фасовочно-упаковочных машин и автоматов, доильного оборудования.

CIP-мойка / циркуляция, замачивание.

С=0,2ч3%

T=20-500С

ф=20-60 мин

Стерилайн М-2 арт.002ф

Щелочное беспенное средство с дез.эффектом на основе активного хлора.

щелочная мойка и дезинфекция доильного оборудования, молокопроводов, танков-охладителей. Удаляет белково-жировые отложения и т.д

CIP-мойка / циркуляция, замачивание.

С=0,3ч1%

T=20-500С

ф=20-60 мин

Активная добавка с пеногасящим эффектом к раствору щелочи

Нанотек АД арт.018

Добавка к щелочному р-ру с пеногасящим эффектом для усиления моющего действия щелочных растворов.

Щелочная мойка емкостей, резервуаров, танков, трубопроводов, доильно-молочного оборудования, пастеризационно-охладительных установок, вакуум-выпарных аппаратов и т.п.

CIP-мойка / циркуляция.

С(NaОH)=1,2ч2,5%

С(Нанотек АД)=0,25ч0,5%

T=35-850С

ф=30-60 мин

Активная добавка с пеногасящим эффектом к растворам кислот

Нанофлекс АД арт.024

Добавка для усиления моющего действия растворов сульфаминовой (фосфорной, азотной) кислоты.

Кислотная мойка емкостей, резервуаров, танков, трубопроводов, пастеризационно-охладительных и стерилизационных установок, вакуум-выпарных аппаратов и т.п. Удаляет молочный камень, минерально-органические отложения.

CIP-мойка / циркуляция.

С(к-ты)=0,8ч1,5%

С(НанофлексАД)=0,25ч0,5%

T=30-500С

ф=30-60 мин

Кислотные беспенные средства

Нанофлекс CIP арт.025

Кислотное беспенное средство.

Кислотная мойка танков, емкостей и резервуаров, доильных аппаратов, трубопроводов и молокопроводов, пастеризационно-охладительных установок, выпарных и варочных аппаратов, и т.п. Удаляет молочный камень и минеральные отложения.

CIP-мойка / циркуляция.

С=0,2ч3%

T=20-850С

ф=20-40 мин

Нанофлекс К-2 арт.006

Кислотное беспенное средство для мойки при низких температурах.

Возможно изготовление пенного варианта.

Кислотная мойка танков, емкостей, резервуаров, трубопроводов, цистерн, доильно-молочного оборудования, сепараторов, гомогенизаторов, оборудования для производства сыров, творога, масла, холодильников, транспортеров, тележек, полов, стен и т.п. Удаляет минеральные и органические отложения, работает в холодной воде.

CIP-мойка / циркуляция.

С=1ч4%

T=до 400С

ф=30-60 мин

Нанофлекс CIP арт.025сф

Кислотное беспенное средство.

Кислотная мойка сырных форм. Удаляет отложения минерально-органического происхождения, молочный камень, соли кальция, остатки масложировых и белковых продуктов.

Ручная или механическая мойка.

С=0,5ч1%

T=20-60С

ф=10-30 мин

Нанофлекс CIP арт.025ф

Кислотное беспенное средство.

Кислотная мойка доильных аппаратов, трубопроводов и молокопроводов, пастеризационно-охладительных установок. Удаляет молочный камень и минеральные отложения.

CIP-мойка / циркуляция.

С=0,3ч1%

T=20-50С

ф=20-40 мин

Таблица 5

Средства специального назначения

Наименование

Описание

Назначение и область применения

Параметры мойки

Смазка для транспортерных лент

Любомил арт.008 Любомил ПЭТ арт.009

Моющая смазка с дез. эффектом для транспортерных лент.

Смазка конвейерных лент транспортеров для улучшения скольжения стеклянных и пластиковых бутылок, металлических банок и упаковки типа «Tetra Pak».

С=0,1ч0,4%

Любомил Силикон арт.010а

«Сухая смазка»

Препарат не требует разбавления с водой.

Дезинфекция поверхностей

Нанофлекс арт.023а

концентрированное пенное средство кислотного характера на основе НУК

для комбинированной мойки и дезинфекции технологического оборудования, посуды, тары, ящиков, инструментов, изготовленных из нержавеющей стали, пластиков, пластмасс и т.д..

Пеногенератор, ручная мойка.

С=1ч3%

T=10-200С

ф=3-7 мин

Калгонит Стерицид Форте 15

Дезинфицирую-щее средство на основе НУК. Содержание НУК 15%.

Дезинфекция оборудования. Обладает широким бактерицидным действием против всех групп микроорганизмов (бактерии, дрожжи, вирусы и т.д.).

CIP-мойка / циркуляция.

С=0,1ч0,2%

T=5-200С

ф=10-20 мин

Моющие средства для сантехнического оборудования

Биотон арт.011

Концентрированное кислотное средство с дезинфицирующим эффектом

Очистка и обеззараживание сантехнического оборудования, душевых. Удаляет водный и мочевой камень, ржавчину, известковые, грязесолевые и масло-жировые отложения с кислотостойких поверхностей: керамической плитки, кафеля, стекла и т.п.

Пеногенератор, ручная мойка.

С=20ч50%

T=20-300С

ф=5-10 мин

Биотон-гель арт.011а

Концентрированное гелеобразное средство кислотного характера

Очистка и обеззараживание сантехнического оборудования, душевых. Удаляет водный и мочевой камень, застарелую ржавчину, известковые, грязесолевые отложения с кислотостойких поверхностей. Устраняет резкие запахи.

Ручная мойка.

Расход 5-7 мл/м2

ф=5-10 мин

Очистка сточных вод

Нанозим арт.021А

Сухой препарат.

Рекомендуется использовать для обработки сливных коммуникаций.

1 солюпак на сток каждые 2 недели

Нанозим арт.021Б

Концентрированное жидкое беспенное средство.

Первое применение: 200 мл/1 сток

Регулярное применение: 100 мл/1 сток/в нед.

Гигиена рук персонала

Нанорин арт.014д

Жидкое мыло с дезинфицирующим эффектом.

Рекомендуется использовать в дозаторах жидкого мыла.

Расход - 2-3 мл на одну обработку рук.

Нанорин П арт.022

Средство с активным кислородом для ручной мойки посуды.

Предназначено для ручной мойки всех видов посуды.

Применяется для мойки жирных полов

С=0,5ч1%

Требования к организации процессов мойки и дезинфекции

1. Мойка и дезинфекция производственных помещений, оборудования, инвентаря, тары, транспортных средств должны обеспечивать безопасность продуктов переработки молока, предотвращать возможность вторичного их загрязнения и проводиться с периодичностью, установленной программой производственного контроля.

2. Средства, используемые для проведения мойки и дезинфекции, должны быть экологически безопасными и разрешенными для использования в пищевой промышленности федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по контролю и надзору в сфере обеспечения санитарно-эпидемиологического благополучия населения, защиты прав потребителей.

3. Мойка и дезинфекция резервуаров для производства и хранения молока и продуктов его переработки осуществляются не позднее чем через 2 часа после каждого опорожнения резервуаров. Оборудование, не используемое после мойки и дезинфекции более чем 6 часов, повторно дезинфицируется перед началом работы.

4. В случае простоев оборудования более чем 2 часа пастеризованное молоко или нормализованные смеси исходных продуктов его переработки должны быть направлены на повторную пастеризацию, трубопроводы и оборудование должны быть промыты и продезинфицированы.

5. Эффективность мойки и дезинфекции определяется посредством лабораторных испытаний в объеме и с периодичностью, которые установлены программой производственного контроля.

Порядок приготовления моющих и дезинфицирующих растворов

Растворы хлорной извести для дезинфекции готовят в два приема - сначала концентрированный 10%, затем рабочий раствор. Концентрированный раствор готовят из расчета 2-5 суточной потребности, а рабочие ежедневно.

Рабочие растворы технических моющих средств (сложные смеси) готовят, растворяя порошок в горячей воде температурой от 55 до 600С. Масса порошка технических моющих средств в каждом конкретном случае регламентирована инструкцией по санитарной обработки оборудования. При приготовлении моющих рабочих растворов на жесткой воде необходимо увеличить расход моющего средства на величину, установленную экспериментальным путем. Для приготовления моюще-дезинфицирующих растворов к приготовленному рабочему моющему раствору добавляют раствор дезинфицирующего средства. Такие растворы следует использовать однократно при ручной мойке без последующей дезинфекции.

Для санитарной обработки оборудования и тары применяют рабочие растворы (растворы требуемой концентрации). Рабочие растворы моющих индивидуальных средств готовят из концентрированных растворов. Для этого лаборатория определяет массовую концентрацию моющего раствора в используемом концентрированном растворе.

По мере приготовления цех обязан предъявить рабочие растворы лаборатории для приготовления в них массовой доли моющего реагента и массовой концентрации активного хлора в установленном порядке. Температуру растворов определяют с помощью лабораторного или технического термометра со шкалой от 0 до 1000С.

Техника безопасности при работе с моющими и дезинфицирующими средствами

Персонал, который в процессе своей работы имеет контакт с моющими и дезинфицирующими средствами должен быть обеспечен спец одеждой, обувью, предохранительными приспособлениями (противогазами, респираторами, защитными очками, резиновыми перчатками, сапогами и т.д.), а также необходимым уборочным инвентарем (ведрами, шлангами с брандспойтами, гидропультами, лестницами, тележками - пылесосами, мешалками, щетками, полотенцами и т.д.), химикатами и материалами. Уборочный инвентарь должен иметь отличительную окраску и надписи, чтобы исключить возможность использования его не по назначению.

Санитарную обработку оборудования и тары должны выполнять рабочие не моложе 18 лет, не имеющие медицинских противопоказаний к данной работе, прошедшие обучение, инструктаж по безопасности данной работы. В последующем названные рабочие обязаны подвергаться профилактическим медицинским осмотрам и повторному инструктированию безопасности труда.

Каждое предприятие должно иметь запас инвентаря химикатов, материалов и дезинфицирующих препаратов не менее чем на 3 месяца, их необходимо хранить в специально отведенном сухом помещении. Запасы концентрированной кислоты и щелочи как сильнодействующие вещества необходимо хранить в сухом прохладном, темном запираемом складе или шкафах под замком. Концентрированные растворы гипохлоритов натрия и кальция негорючи и невзрывоопасны, однако высохшие концентрированные растворы гипохлоритов могут вызвать загорание при контакте с органическими веществами (опилками, ветошью и т.д.). Концентрированные растворы гипохлоритов должны храниться в специальных складских помещениях в полиэтиленовых канистрах. Пролитый концентрированный раствор следует немедленно смыть водой. Моющие и дезинфицирующие реагенты используют в порядке установленном администрацией предприятия. Однако срок хранения не должен превышать срока, предусмотренного инструкцией на данный реагент. Ответственный за хранение этих веществ назначается приказом по заводу после прохождения соответствующего инструктажа.

Технические моющие средства относят к негорючим веществам, токсичность их обусловливается только наличием в их составе кальцинированной соды, поэтому при приготовлении моющих растворов следует пользоваться респираторами марки У-2К и защитными очками. Надо помнить, что соляная и азотная кислоты, а также концентрированные растворы каустической соды попадая на кожу, вызывают ожоги напоминающие термические, поэтому для предупреждения ожогов при любых работах с агрессивными веществами все рабочие обязаны пользоваться предохранительными герметическими очками в резиновой оправе и резиновыми перчатками. При переносе или переливании необходимо пользоваться резиновым фартуком и резиновыми сапогами. Выполнение работ с кислотами и щелочами без предохранительных приспособлений воспрещается.

Вскрытие бочек с сухим каустиком следует производить специальным ножом. Большие куски каустика раскалывают на мелкие кусочки в специально отведенном месте, предварительно накрыв разбиваемые куски плотной материей (бельтингом) и надев предохранительные приспособления.

Переливать кислоты и щелочи в емкости необходимо с помощью сифона и специальной воронки, предохраняющих их от разбрызгивания.

Концентрированные кислоты и щелочи разрешается наливать только в чистые ведра из нержавеющей стали или эмалированные в количестве, не превышающем 70% вместимости ведра. Ведра должны закрываться крышками. технологический метрологический молоко кефир

При стерилизации оборудования необходимо проверить исправность парового вентиля, манометров и не допускать давления в пропариваемых трубопроводах и емкостях более 0,7 МПа.

При санитарной обработке оборудования и инвентаря необходимо строго соблюдать правила безопасной эксплуатации.

По окончании работы с моющими и дезинфицирующими реагентами и растворами следует тщательно вымыть руки мылом, рот прополоскать водой, защитные приспособления необходимо промыть водой и оставить для просушивания. Загрязненную каустической содой, соляной или азотной кислотой спецодежду (халат, косынку) необходимо немедленно прополоскать в воде и передать в стирку.

При санитарной обработки технологического оборудования имеющего электропривод, на пусковых устройствах необходимо повесить таблички с надписью: "Не включать - работают люди", "Не включать - идет мойка" и другие соответствующие виды выполняемой работы.

Виды производственного учета и отчетность на перерабатывающем предприятии

Нормы расхода сырья, основных материалов, тары и упаковки, а также вспомогательных материалов на все виды вырабатываемой продукции разрабатываются с учетом «Типового положения о нормах и нормативах потерь сырья, основных и вспомогательных материалов» ОАО «Компания Юнимилк»

Это Положение является нормативным актом, устанавливающим порядок разработки, утверждение, изменение и соблюдение фактических норм расхода применяемых при планировании и анализе производства продукции. Нормы расхода разрабатываются технологами по результатам проведения контрольных производственных выработок. Контрольные выработки проводят в течении месяца не менее трех раз при установившейся технологической схеме производства и объеме выпуска продукции. По результатам контрольных выработок оформляются акты. Нормы расхода сырья утверждаются руководителем предприятия.

Документы отчетности в производстве составляются мастером по учету каждого цеха. Мастера по учету составляют ежедневные отчеты за прошедшие сутки, которые включают в себя

- остатки сырья и готовой продукции на начало смены ( в кг)

- поступление сырья от поставщиков

- поступление сырья от других цехов

- передача сырья другим цехам

- количество выработанной готовой продукции за смену и переданной на склад готовой продукции, остатки сырья, полуфабрикатов.

- количество фактически израсходованного сырья, с учетом потерь при производстве.

Расходы тары и упаковки, вспомогательных материалов по цехам составляются ежемесячно по фактическому расходу каждого цеха.

Все виды отчетов проверяются технологом и сдаются в бухгалтерию предприятия, где на основании цеховых отчетов составляются ежемесячные заводские производственные отчеты по сырью, упаковке, основным материалам. Базовыми данными для отчета за смену является отчет по выработке и реализации сменного мастера.

Холодоснабжение на ОАО «Компания Юнимилк»

К холодильному хозяйству относятся: компрессорный цех, конденсаторная с линейными ресиверами, насосное оборотное водоснабжение и градирня. К потребителям относятся: холодильные камеры, аппаратный цех, аппаратный цех детского питания, теплообменники на приемке молока. Основным условием обеспечением основного производства холодом является постоянная работа компрессора и температура среды, чем жарче, тем хуже, а также изоляция в камерах должна быть хорошо обеспечена.

Режим работы компрессорной непрерывный.

Контрольно - измерительные приборы: монометры, термометры, датчики температур, и автоматические датчики давления.

Фактическая холодопроизводительность цеха: 8275 Гкал

На предприятии имеется дополнительная вентиляционная установка и в зимний период естественный холод этой установки нагнетается в камеру.

Мероприятия по экономическому расходу холода: на всех дверях, воротах, нишах установлены воздушные завесы и в последнее время устанавливаются завесы из полиуретана.

В Компании используется две системы охлаждения: аммиачная - для получения ледяной воды используемой в производстве и фреоновая - для охлаждения склада готовой продукции.

Почасовой график расхода холодной воды в аппаратном цехе.

Хладоагент: аммиак; хладоноситель: ледяная вода.

с 8:00 до 10:00 - 0 копрессоров

с 10:00 до 11:00 - 2 компрессора (840 *2 = 1680 Квт/час холода)

с 11:00 до 17:00 - 3 компрессора (840*3 * 6 = 1520 Квт/час холода)

с 18:00 до 20:00 - 2 компрессора (840*2*2 = 3360 Квт/час холода)

Итого за сутки = 20160 Квт/час холода.

840 Квт/час - это холодопроизводительность одного компрессора в час.

Во фреоновых камерах расход электроэнергии = 3680 Квт или 4 Гкал в день.

Аммиачный компрессор типа ВХ-350-7-0

Фреоновый компрессор типа «Битзер»

Теплоснабжение

В среднем за сутки используется:

Газ 6500-7200 м3/сутки, теплотворная способность газа 8500Ккал

Пар 80-120 тн/сутки 1940С

Горячая вода 60-120 м3/сутки, 50-700С

Тепловое оборудование

В Компании Юнимилк используют следующее тепловое оборудование:

1. Паровые котлы ДЕ /14-ГМ, производительность 25 тн пара/час, давление=14 Атм, работает на газе и на мазуте. Используют для приготовления сетевой воды и для отопления.

2. Деаэратор питательной воды ДА-100. Используют для приготовления питательной воды поступающей в котлы.

3. Экономайзер ЭП-808. Используют для для подогрева питательной воды поступающей в котел. Вода подогревается уходящими газами, образующиеся после горения газа.

4. Горелка газомазутная ГМП - 16, производительность 1600м/час.

5. Деаэратор горячего водоснабжения ДА -100. используют для приготовления горячей воды на хозяйственные нужды и технологию.

Охрана труда и безопасность

Техника безопасности при эксплуатации технологического оборудования.

Охрана труда включает в себя: систему законодательных актов, производственную санитарию, личную гигиену и технику безопасности.

Техника безопасности - это совокупность технических мероприятий, направленных на создание безопасных условий труда работающим на технологическом оборудовании в цехах.

Существует инструкция по работе на оборудовании, она состоит из пяти отделов:

- общие требования безопасности;

- требования безопасности перед началом работы;

- требования безопасности во время работы;

- требования безопасности в аварийных ситуациях;

- требования безопасности по окончании работы;

К работе на технологическом оборудовании допускаются:

- лица не моложе 18лет прошедшие медосмотр и обучение соответственно;

- прошедшие первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте. Инструктаж проводит мастер или начальник цеха с записью в журнале о регистрации инструктажа на рабочем месте с обязательной подписью инструктирующего и инструктируемого. Без первичного инструктажа лица к работе не допускаются.

- лица, прошедшие стажировку на рабочем месте, продолжительностью от 2 до 14 рабочих смен. Периодически проводится повторный инструктаж один раз в месяц.

Техника безопасности перед началом работы:

- спецодежда

- внешний осмотр технологического оборудования

- проверить наличие защитных заземлений

- осмотреть арматуру, проверить правильность положения кранов

- соблюдать правила пользования оборудования

Требования безопасности во время работы :

- соблюдение технологии производства и правила эксплуатации оборудования;

- соблюдение правил по технике безопасности;

- не оставлять работающее оборудование без присмотра;

- при нарушении нормального режима работы установки , отключить ее и сообщить мастеру;

Требования техники безопасности в аварийных ситуациях:

Аварийной считается ситуация, при которой нарушается нормальный режим работы, сто может привести к несчастным случаям с людьми, аварии, поломкам и повреждениям оборудования.

Виды нарушений нормального режима работы технологического оборудования: поломка, сбой в работе, внезапное заболевание работающего, несчастный случай, пожар на рабочем месте (нужно остановить работу и сообщить начальнику цеха или мастеру).

При несчастном случае сообщить в медпункт и оказать доврачебную помощь пострадавшему. Каждый работник обязан уметь оказать доврачебную помощь (при вывихах перелома, кровотечения, поражениях электрическим током, остановки сердца).

Требования техники безопасности по окончании работы:

- выполнять инструкцию по остановки оборудования, правила мойки и дезинфекции.

- обязательна спецодежда

- по окончании работы сообщить мастеру если были неполадки в работе оборудования.

При работе с оборудованием, во избежание несчастных случаев используют специальные знаки и таблички типа «не включать - работают люди» и т.д.

Охрана окружающей среды

Продукция компании Юнимилк выпускается в качественной и удобной потребителю упаковке. При этом для нас важно снизить негативное воздействие упаковки на окружающий мир. Поэтому компания Юнимилк выбирает самые современные упаковочные решения, используя пригодные для вторичного использования материалы, в том числе инновационные возобновляемые материалы. При выборе упаковки мы исходим из разумного баланса между удобством для потребителя и безопасностью для окружающей среды.

С целью снизить выброс выхлопных газов в атмосферу компания Юнимилк постоянно совершенствует логистические цепочки. Мы стараемся оптимально использовать транспортные средства при перевозке сырья и готовой продукции, стремясь к максимальному коэффициенту загрузки автомобилей как по весу, так и по объёму.

Переработка молока требует постоянного поддержания низких температур для сохранения надлежащего качества молочной продукции. С целью снижения негативного влияния на окружающую среду компания Юнимилк стремится к сокращению использования при производстве вредных хладагентов. Кроме того, компания Юнимилк внедряет на своих предприятиях самые современные и эффективные решения в области энергообеспечения и энергосбережения. Так, в непосредственной близости от предприятий компания строит собственные энергетические станции, что позволяет существенно снизить энергопотребление и обеспечить непрерывность производства. Снижение энергопотребления положительно сказывается на экологии, а кроме того позволяет сократить издержки на производство молочной продукции.

Деятельность каждой крупной производственной компании так или иначе сказывается на окружающей среде. Одной из приоритетных задач компании Юнимилк является снижение негативного воздействия на окружающую среду в течение всего цикла производства молочной продукции. Компания следует высоким стандартам экологической безопасности, чтобы сохранить здоровую природу для будущих поколений. Мы стараемся использовать высокоэффективные производственные, очистные, охладительные технологии, имеющие минимальное влияние на окружающую среду. Кроме того, компания Юнимилк регулярно организует и проводит просветительские и образовательные программы по экологии и охране окружающей среды.

 
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Региональная экономика
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее