РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ КОЛЬЦЕВЫХ СВЕРЛ

От правильного выбора типа режущего инструмента и режимов обработки во многом зависит качество готовой продукции и производительность, которые влияют на стоимость изделий.

Прежде всего, необходимо рассмотреть условия работы инструмента для кольцевого сверления и выбрать его с теми характеристиками, которые дадут большую производительность и лучшее качество обработанной поверхности. На рисунке 8.1 представлены зависимости сил резания от геометрических параметров инструмента.

Зависимости сил резания от геометрических параметров инструмента

Рисунок 8.1 - Зависимости сил резания от геометрических параметров инструмента

При выборе инструмента необходимо оценивать материал и размеры заготовки. Так же, внимательно необходимо отнестись к выбору материала, из которого выполнено кольцевое сверло по металлу. В настоящее время самым качественным материалом для сверла по металлу является быстрорежущая сталь. Сверла из этого материала являются более прочными, поэтому прослужат намного дольше. Так же возможно использование режущей части с напаянными твердосплавными пластинками.

Так же следует учитывать особенности металлорежущего оборудования, его жесткость, мощность, возможные скорости резания и подачи. Точность, жесткость и надежность крепления влияют на точность обработки и стойкость инструмента. Важно чтобы инструмент был быстросменным, для сохранения высокой производительности.

Диаметр сверла будет зависеть от требуемого диаметра отверстия или от требуемого диаметра заготовки. Ширина режущей части зависит от обрабатываемого материала, от требований к получаемому отверстию или заготовке (в том числе диаметр режущей части). А глубина - от ширины заготовки или глубины получаемого отверстия. На все геометрические параметры имеются свои оптимальные значения. В разделе оценки конструкторско-технологической эффективности можно видеть оптимальные геометрические размеры режущей части инструмента. С помощью методики оценки КТЭ можно выбрать инструмент с необходимыми эксплуатационными характеристиками.

Следует так же учитывать, что несоблюдение рекомендуемых режимов обработки ведет к нерациональному использованию возможностей станка, снижению ресурса инструмента и ухудшению качества обработки.

Следует решить, необходим ли подвод охлаждения в зону резания. Если да, то подбирать инструмент с отверстием для подачи СОЖ или сжатого воздуха. От того какое качество поверхности потребуется, выбирают режущую часть, с правильно подобранной геометрией режущего зуба (одинаковые зубья, с развальцовкой) и стружкоотводящие канавки (с наружной стороны, чередующиеся или с обеих сторон).

Определение расхода инструмента, износостойкости. Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения. Количество необходимых инструментов для кольцевого сверления зависит от потребностей предприятия. Определим количество необходимого инструмента в месяц при полной загрузке.

Основная часть деталей кольцевого сверла является конструкционными и в процессе работы практически не изнашиваются. Режущая часть испытывает большие нагрузки и поэтому изнашивается быстрее. Поэтому в процессе работы необходима перезаточка, максимальное количество (Кпер) которой составляет 10 раз. Так же для обеспечения стабильной работы кольцевого сверла необходимо иметь следующие запасные части: болт, пружинная шайба и др. в количестве двух штук в запасе. Период стойкости инструмента для кольцевого сверления Т=100 минут, коэффициент использования (Кмногор) корпуса равен 10. Полный ресурс находится по формуле (8.1). То есть полный ресурс (Трес) составляет 1 корпус и 10 сменных режущих частей.

(8.1)

Действительный годовой фонд Fд времени составляет 2000 часов. Таким образом, по формуле (8.2) найдем сколько в год необходимо корпусов и других вспомогательных элементов для соединения корпуса с режущей частью.

(8.2)

Поэтому в месяц необходимо по одному инструменту, но так как инструмент может потеряться, подвержен поломкам, то принимаем по 2 инструмента в полной комплектации (то есть 2 корпуса и 20 сменных режущих частей).

Для повышения эффективности кольцевого сверления необходимо придерживаться рекомендаций к оборудованию, инструменту и процессу.

Рекомендации к оборудованию: высокая жесткость системы СПИД, которая влияет на точность базирования инструмента относительно заготовки, точность изготовления отверстия, оснащение станков приводом бесступенчатого изменения подачи инструмента, приводом, обеспечивающим высокие частоты вращения.

Рекомендации к инструменту: на диаметры режущей части более 70 мм при необходимости припаивать твердосплавные пластинки; назначать оптимальные параметры заточки режущей части, в зависимости от условий обработки и материалов заготовки и инструмента; при обработке труднообрабатываемых материалов нанесение износостойких покрытий на режущую часть.

Рекомендации к процессу кольцевой обработки: назначение рациональных режимов кольцевого сверления (таблица 8.1); предусмотреть отвод стружки; подобрать СОЖ с оптимальными характеристиками, качество которых влияет на процесс обработки и стойкость инструмента.

Таблица 8.1 - Рекомендуемые режимы обработки

Обрабатываемый материал

Не легированная сталь/алюминий

Легированная /нержавеющая сталь

Чугун

Скорость резания, м/мин

30-35

20

10

Подача, мм/зуб

0,05

0,03

0,01

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   Скачать   След >