Смета затрат на производство продукции

Смета затрат на производство продукции -- это затраты предприятия, связанные с его основной деятельностью за оп-ределенный период времени, независимо от того, относятся ли они на себестоимость продукции в этом периоде или нет. Сме-та затрат составляется по следующим экономическим элемен-там:

материальные затраты, которые включают в себя затраты на: сырье и основные материалы, полуфабрикаты, произ-водственные услуги других предприятий, вспомогатель-ные материалы, топливо и энергию, проведение НИОКР, поисковых и геологоразведочных работ; затраты на мате-риалы рассчитываются на основании норм их потребле-ния и цен на них с учетом транспортных расходов;

заработная плата, которая включает в себя все формы ос-новной зарплаты;

отчисления на социальные нужды, в которые входят от-числения на социальное страхование, в пенсионный фонд, в государственный фонд занятости и т. п.;

амортизация основных фондов в форме амортизацион-ных отчислений на реновацию;

другие затраты.

В системе технико-экономических расчетов важное место занимает калькулирование, которое представляет собой расчет себестоимости отдельных изделий (видов продукции). Объек-том калькулирования называют продукцию или работы, себе-стоимость которых рассчитывается. Для каждого объекта рас-чета выбирается калькуляционная единица -- единица его ко-личественного измерения. В наиболее общем виде номенклату-ра калькуляционных статей затрат может быть сведена к сле-дующему: сырье и материалы; энергия; основная заработная плата производственных рабочих; дополнительная заработная плата производственных рабочих; отчисления на социальные нужды; расходы на содержание и эксплуатацию машин и обо-рудования; общепроизводственные затраты; общехозяйствен-ные затраты; подготовка и освоение производства; непроизвод-ственные затраты. Существует довольно значительное количе-ство методик расчета всех вышеперечисленных статей. При этом традиционные статьи исчисляются методом прямого сче-та, а более сложные статьи (например такие, как расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования, общехо-зяйственные затраты и т. п.) рассчитываются, в основном, в современной практике хозяйствования пропорционально опре-деленным элементам. Например, пропорционально основной заработной плате производственных рабочих и т. п. Знание за-кономерностей изменения себестоимости продукции позволяет обоснованно управлять формированием затрат на разных эта-пах деятельности предприятия.

Расчеты, примеры.

Рассмотрим расчет и методы формирования себестоимости продукции на примере предприятия «ЖБИ», выпускающего железобетонные изделия и бетоны, и проанализируем возможности влияния себестоимости на выбор наиболее эффективного способа производства и наиболее прибыльной производимой номенклатуры.

Бетон - созданный искусственный кaмeнь, активными составляющего которого является цемент и вода. В результате реакции между ними образуется цeмeнтный кaмeнь, скрепляющий зерна заполнителей (щебень, известняк, песок) в единый монолит. Характеристики бетона могут быть изменены путем добавления различных добавок, которые улучшают прочность бетона и позволяют значительно сократить сроки твердения. В XX веке ученые нашли способ борьбы с его ocнoвным нeдocтaткoм - низкoй пpoчнocтью пpи pacтяжeнии.

Железобетон - основной строительный материал, в кoтopoм coeдинeны в мoнoлитнoe цeлoe cтaльнaя apмaтуpa и бeтoн. Основными компонентами в производстве железобетонных изделий (плиты перекрытий, перемычки, плиты дорожных покрытий, сваи, столбы и другие виды) являются тяжелый бетон и арматурный каркас, которые также изготавливаются на предприятии.

Поэтому для планирования себестоимости сборного железобетона составляют плановую калькуляцию на материалы собственного изготовления (полуфабрикаты).

Плановая калькуляция условного продукта предприятия «ЖБИ» - 1 м3 тяжелого технологического бетона

При этом себестоимость технологического и товарного бетона, имеющего одинаковые характеристики, различается. Производственная себестоимость товарного бетона с учетом распределенных общецеховых и общезаводских расходов составляет 1600,00 руб.

Дело в том, что на предприятии существовала методика, на основании которой устанавливались правила и порядок калькулирования себестоимости продукции. В соответствии с данной методикой косвенные затраты, связанные с производством и организацией производственного процесса, управлением подразделениями распределялись только на товарный выпуск.

Рассмотрим калькуляцию на изготовление продукта - 1 м3 сборного железобетона (плиты), производимого на основе технологического бетона себестоимость, которого составляет 1350,00 руб.

Плановая калькуляция условного продукта предприятия «ЖБИ» - 1 м3 сборного железобетона (плиты)

Для того чтобы оценить рентабельность производства, принимаем, что цена реализации бетона и сборного железобетона составляет 1800,00 руб. и 4000,00 руб. соответственно. Получаем, что рентабельность бетона составляет 12,5%, железобетона -19%.

На основе анализа полученных данных, руководство производственного предприятия с учетом имеющихся возможностей рассматривало вариант увеличения выпуска железобетонных изделий и сокращение реализации бетона, чтобы поддерживать необходимую рентабельность и обеспечить устойчивое финансовое развитие.

При этом, с учетом применяемой на предприятии методики учета затрат и калькулирования себестоимости продукции себестоимость 1м3 одинаковой марки и класса бетона, реализуемого сторонним потребителям и используемого на производство железобетонных изделий, получилась разная.

Однако если исходить из неоднозначности данного метода планирования и формирования себестоимости продукции и учесть иной подход к распределению косвенных расходов, то можно получить и отличные данные для анализа деятельности и принятия управленческих решений.

Одним из способов отнесения затрат на объекты калькулирования, который можно применить, является порядок распределения косвенных расходов в соответствии с установленной базой распределения на весь выпуск и на всю номенклатуру выпускаемой продукции.

Данный метод отнесения косвенных затрат путем их распределения позволяет иметь одинаковую себестоимость производства продукта - объекта калькулирования независимо от направлений его дальнейшего расхода (отгрузки или списания в производство).

Рассмотрим расчет себестоимость на примере предложенных данных предприятия «ЖБИ».

Расчет себестоимости

Если в качестве базы распределения косвенных расходов принять зарплату основных производственных рабочих, то получаем себестоимость 1 м3 сборного железобетона (плиты), производимого на основе тяжелого бетона, составляет 3611,70 руб. и себестоимость 1 м3 бетона - 1521,00 руб.

Таким образом, сравним показатели рентабельности, полученные с учетом полной производственной себестоимости продукции (бетон 18,3% и железобетон 10,8%) с ранее рассчитанными данными на основе методики распределения косвенных затрат на товарный выпуск (бетон 12,5%, железобетона -19%).

Анализ полученных данных позволил подвергнуть сомнению целесообразность ранее предложенного варианта, направленного на увеличение выпуска железобетонных изделий и сокращение реализации бетона, основанного на анализе показателей рентабельности.

Поэтому, особенно важно не только просчитать обобщенное значение себестоимости для готовой продукции, но и детально проанализировать структуру себестоимости и предопределить методы распределения косвенных затрат.

Организация системы и применение наиболее эффективных инструментов управления, реализующих задачи планирования производства и учета издержек, является одним из приоритетных направлений, позволяющих обеспечить устойчивое развитие бизнеса и необходимый уровень рентабельности.

Снижение себестоимости железобетона при использовании новой технологии преднапряжения изделий

Новая технология преднапряженных железобетонных изделий позволяет снизить себестоимость изготовления ЖБИ, уменьшить трудозатраты, исключить обрезку арматуры и протекание бетона, сократить площади арматурного производства, что в конечном итоге приводит к быстрой окупаемости затрат на переоборудование

Новая технология изготовления преднапряженных изделий с внутренними анкерами:

снижает на 22-25% себестоимость плит в напряженном варианте по сравнению с ненапряженным за счет использовании стали А800;

уменьшает трудозатраты на изготовление и сборку арматуры и соответственно цеховые и заводские накладные и транспортные расходы;

исключает обрезку арматуры и протекание бетона через отверстия в бортах;

сокращает на 75-80% площади арматурного производства и количество станков;

расформовка изделий такая же, как и ненапряженных: открывают борта и снимают с поддона готовое изделие.

3. Стратегия снижения издержек производства

Планированию себестоимости продукции должен предшествовать тщательный и всесторонний анализ сложившегося в базисном году уровня затрат. Изучаются причины сверхнормативного расхода сырья и материалов, доплат рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, потерь от простоев оборудования, брака и т.д. Одновременно изучается опыт передовых предприятий, сопоставляются достигнутые технико-экономические показатели. На этой основе выявляются внутрипроизводственные резервы и разрабатываются организационно-технические мероприятия по повышению экономической эффективности производства, которые отражаются затем в планах по себестоимости продукции.

К наиболее важным источникам резервов следует отнести снижение материальных затрат и повышение производительности труда. Из всего многообразия факторов, влияющих на технико-экономические показатели, к укрупненным группам можно отнести: повышение технического уровня производства, улучшение организации производства и труда, изменение объема и структуры номенклатуры выпускаемой продукции, повышение доли кооперативных поставок и т.д.

В плановой себестоимости продукции, в сметах затрат должно быть отражено влияние мероприятий по снижению затрат в плановом году по сравнению с базисным по всем основным технико-экономическим факторам. Эти факторы можно свести в четыре основные группы.

1. Повышение технического уровня производства (механизация и автоматизация производственных процессов, модернизация техники и технологии, изменение конструкций и технических характеристик изделий, снижение расхода сырья, материалов, топлива, энергии и др.).

Снижение материалоемкости, или материальных затрат, - один из важнейших источников снижения издержек. Материал повышенного качества, прокат, удовлетворяющий требованиям размерных характеристик, профессиональный рост рабочих-станочников -все эти факторы непосредственно влияют на уровень использования металла, что способствует снижению себестоимости выпускаемой продукции и достижению экономии.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   Скачать   След >