Загрязнение окружающей среды промышленностью

Черная металлургия

Процессы выплавки чугуна и переработки его на сталь сопровождаются выбросом в атмосферу различных газов. Выброс пыли] в расчете на 1 т. передельного чугуна составляет 4,5 кг., сернистого газа - 2,7 кг. и марганца 0,5 - 0,1 кг. Вместе с доменным газом в атмосферу в небольших количествах выбрасываются также соединения мышьяка, фосфора, сурьмы, свинца, паров ртути и редких металлов, цианистый водород и смолистые вещества.

Значительным источником загрязнения воздуха сернистым газом является агломерационные фабрики. Во время агломерации руды происходит выгорание серы из тырить. Сульфидные руды содержат до 10% серы, а после агломерации ее остается лишь 0,2 - 0,8%. Выброс сернистого газа при агломерации может быть в размере 190 кг. на 1 т. руды, то есть одна ленточная машина дает около 700 т. сернистого газа в сутки.

Значительную роль в загрязнении атмосферы играют выбросы мартеновских и конверторных сталеплавильных цехов. При ведении мартеновского процесса пыль образуется из металлической шахты (стальной лом при их окислении, из шлака, руды, известняка, идущих на окисление примесей шихты, и из доломита, применяемого для заправки пола печи). В период кипения стали выделяются также пары окислов шлака и металла, газы. Размеры частиц пыли не превышает 3 мкм. Большинство пыли мартеновских печей состоит из трехокись железа (67%) и трехокись алюминия (8,7%). При бескислородной процессе на 1 т. Мартеновской стали выделяется 3000 - 4000 м 3 газов с концентрацией пыли в среднем 0,5 г / м 3. В период подачи кислорода в зону расплавленного металла пылеобразования многократно увеличивается, достигая 15-52 г / м 3. Кроме того, плавление стали сопровождается выгоранием некоторого количества углерода и серы, в связи с чем в газах мартеновских печей, отходят при кислородном дутье содержится до 60 кг. окиси углерода и до 3 кг. сернистого газа в расчете на 1 т. выданной стали. Главной особенностью конверторного процесса является получение стали из жидкого чугуна без применения топлива. Выплавка стали по такому принципу осуществляется в конвертерах емкостью 50,100, 250 и более тонн путем продувки жидкого чугуна кислородом. Это обеспечивает выгорания нежелательных примесей, например, марганца, фосфора и углерода, содержащиеся в чугуне. Процесс получения конвертерной стали носит циклический характер и при кислородном дутье длится 25-30 минут. Дымовые газы, образующиеся состоят из частиц окислов кремния, марганца и фосфора. В составе дыма содержится значительное количество окиси углерода - до 80%. Концентрация пыли в отходящих газах, составляет примерно 15 г / м 3. Основная масса пыли -90%, состоит из частиц размером 0,2 -1 мкм.

Современные заводы черной металлургии в большинстве случаев имеют в своем составе цеха коксования угля и отделение по переработке коксового газа. Коксохимические предприятия загрязняют атмосферный воздух пылью и смесью летучих соединений. Процесс коксования заключается в термической, без доступа воздуха, обработке каменноугольной шихты при температуре 900 - 1100 в С. При коксовании 1т. угля образуется 300-320 м 3 коксового газа. В его соединения входят: водород - 50-62% (объемных), метан -20-34%, окись углерода - 4,5-4,7%, углекислый газ -1,8-4%, азот - 5 10%, углеводороды - 2-2,6% и кислород -0,2-0,5%.

Основная масса коксового газа улавливается и направляется на химическую переработку и утилизацию, около 6% газа поступает в атмосферу в результате потерь при загрузке и выгрузке печей и негерметичности аппаратуры. В некоторых случаях, например, при нарушении режима работы батарей коксования или вспомогательных отделений утилизации, в атмосферу выбрасываются значительные количества неочищенного коксового газа.

Загрязнение воздуха пылью при коксовании угля сопряжено с подготовкой шихты и загрузкой ее в коксовые печи, с выгрузкой кокса в вагоны и мокрым тушением кокса. Мокрое тушение сопровождается также выбросом в атмосферу веществ, входящих в состав используемой воды.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >