Гидравлические известосодержащие вяжущие

Низкая водостойкость извести всегда побуждала людей искать пути ликвидации этого недостатка. Еще в Древнем Риме был найден способ получения водостойкого вяжущего на основе извести. Помог римлянам вулкан Везувий. При добавлении вулканического пепла к извести образующаяся смесь после твердения на воздухе в течение 7…14 суток далее могла твердеть в воде (более того, именно влажные условия были обязательны для набора прочности). Это было первое гидравлическое вяжущее. Добавки из вулканических пород (пепла, туфа и т. п.) впоследствии получили название гидравлические или пуццолановые (по названию местечка у подножия Везувия, где они добывались).[7]

Смешанные вяжущие вещества

Смешанные вяжущие получают совместным измельчением негашеной извести (10…30 %), гидравлической добавки (85…70 %) и гипса (до 5 %). В качестве добавки используют горные породы, содержащие активный кремнезем: вулканический пепел, пемзу, туф, диатомит, трепел и др. Такие вяжущие называют известково-пуццолановыми. Если в качестве добавки взят доменный гранулированный шлак, то эти вяжущие называют известково-гилаковыми. Известесодержащие гидравлические вяжущие на начальной стадии (до 7 сут.) должны твердеть в сухих условиях, а затем -- во влажных

Известесодержащие гидравлические вяжущие применяют для приготовления растворов для кладки подземных частей зданий и бетонов. Срок хранения таких вяжущих из-за наличия в них негашеной извести не должен превышать 30 сут., причем их необходимо обязательно предохранять от увлажнения

Марки вяжущего -- 75 и 100, начало схватывания -- не ранее 45 мин, конец -- не позднее 12ч. Вяжущее применяют для изготовления неармированных бетонов класса В 12,5 и ниже и неармированных строительных растворов (кладочных, штукатурных и облицовочных) для малоэтажного строительства.[7]

Строительная гидравлическая известь

Строительная гидравлическая известь -- вяжущее, получаемое в результате умеренного обжига при температуре 900… 1100 °С мергелистых известняков с содержанием в них глины и песчаных примесей от 6 до 20 %. В результате обжига образуется не только свободная известь СаО, но и ее химические соединения с оксидами глины -- силикаты, алюминаты и ферриты кальция, способные твердеть не только на воздухе, но и в воде.

Известь выпускают в виде тонкоизмельченного порошка плотностью 2500…2900 кг/м3, при просеивании которого остаток на сите N 008 не должен превышать 10 %. Характеристикой сырья и готовой извести является гидравлический модуль т -- отношение содержания оксида кальция к суммарному содержанию диоксида кремния, оксида алюминия и оксида железа:

т = %(СаО) / %(SiO2 + Аl2О3 + Fе2О3) (11)

Для гидравлической извести этот модуль колеблется в широких пределах: от 1,7 до 9. Стандарт различает слабогидравлическую (т - 4,5…9) и сильногидравлическую (т = 1,7…4,5) известь. Если продукт обжига имеет гидравлический модуль более 9, его считают воздушной известью, если менее 1,7 -- относят к романцементу (т = 1,1… 1,7).

Обычную гидравлическую известь применяют для приготовления штукатурных и кладочных растворов, высококачественную -- в бетонах низких марок и шлакобетоне как в сухой, так и во влажной среде. Растворные смеси на гидравлической извести менее пластичны и подвижны, чем растворы на воздушной извести. Зато твердеют они быстрее и равномерно, получаются плотными, водо- и морозостойкими, предел прочности при сжатии их достигает 5 МПа. Растворы и бетоны на гидравлической извести после укладки их в конструкцию необходимо выдержать в воздушно-влажной среде около двух недель и только после этого помещать в воду.

На строительную площадку гидравлическую известь в виде готового порошка доставляют в цементовозах, бумажных битуминизированных или многослойных мешках. Комовую гидравлическую известь гасят в известегасилках, в которых гашение совмещается с помолом, так как при гашении в творилах образуется много отходов в виде непогасившихся частиц.[7]

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   Скачать   След >