Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Автоматизация блока МЭА секции 100 комбинированной установки КТ 1/1 "ОАО Сибнефть-ОНПЗ"

Обеспечение безопасности жизнедеятельности и экологической безопасности

Технологические процессы комплекса КТ-1/1 относятся к пожаро-взрывоопасному производству вследствие ведения процессов при высоких давлениях и температурах, наличия горючих взрывоопасных продуктов.

Кроме того, опасность производства возрастает в связи с:

- использованием в качестве реагентов токсичных веществ (моноэтаноламин, метанол, щелочь и т. д.);

- образованием в процессе переработки мазута легковоспламеняющихся газов и жидкостей, сероводорода;

- применением открытого огня (печи);

- использованием для привода насосно-компрессорного оборудования электроэнергии высокого напряжения;

- возможностью нарушения герметичности аппаратов и трубопроводов из-за коррозии;

- способностью нефтепродуктов накапливать заряды статического электричества.

- Конструктивное оформление технологического процесса, его оснащение системами контроля и управления, наличие необходимых блокировок и сигнализации, обеспечение необходимой герметизации оборудования, исключение непосредственного контакта персонала с исходными материалами в процессе работы, глубокое знание и строгое соблюдение обслуживающим персоналом правил промышленной безопасности, охраны труда, пожарной безопасности и промсанитарии, гарантирует безопасность работающих и безаварийное ведение технологического процесса.

Основные опасности производства.

Технологические процессы на установке характеризуются:

- наличием высоких температур - до 700 °С, избыточного давления - до 57 кгс/см2, а также открытого огня в технологических печах;

- возникновением статического электричества;

- возможностью возникновения пожара и взрыва при выходе углеводородов и сероводорода в случае разгерметизации трубопроводов и аппаратов;

- наличием оборудования, работающего под напряжением от 220 В до 6000 В;

- наличием и применением пара с давлением до 19 кгс/см2 и температурой до 450 °С;

- наличием горючих, токсичных паров и газов углеводородов, сероводорода, способных образовывать в смеси с воздухом взрывоопасные концентрации в широких пределах;

- наличием колодцев, приямков, опорных обечаек колонн, емкостей с возможностью образования в них высокой степени загазованности;

- возможностью образования пирофорных соединений;

- наличием процесса коррозии и эрозии в аппаратах и трубопроводах;

- наличием динамического оборудования, имеющего двигающиеся, вращающиеся и вибрирующие части;

- возможностью получаемых продуктов воспламеняться как от источника огня, так и самовоспламеняться.

Особенностью установки с точки зрения газовой опасности является комбинирование нескольких отдельных технологических процессов.

Основными газоопасными местами на установке являются:

- реакторный блок гидроочистки;

- реакторный блок каталитического крекинга;

- водородная компрессорная:

- газовая компрессорная;

- блок висбрекинга гудрона;

- насосная постаментов № 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7;

- насосная МЭА;

- колодцы, приямки.

В аварийных ситуациях, в результате которых возможно возгорание, образование взрывоопасных смесей в помещениях и загазованность аппаратного двора, технологический персонал установки должен руководствоваться «Планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций» (ПЛАС). ПЛАСы разработаны для каждой секции установки.

Обеспечение безопасного электроснабжения.

Установка КТ-1/1 снабжается электроэнергией по I категории надежности и имеет 3 независимых источника питания:

1 - от ГПП-220 кВ;

2 - от ЗРУ № 2 ТЭЦ-4;

3 - от ГПП-220 кВ.

При отключении одного из источников электропитания автоматически включается резервное электропитание от одного из двух исправных независимых источников.

Для электроснабжения операторной предусмотрено специальное распределительное устройство, его питание осуществляется по двум независимым вводам.

Электропитание на систему управления “ADVANT” подается через специальное устройство бесперебойного питания UPS от щита «ЩОГ» (щит питания потребителей особой группы I-й категории). Питание щита «ЩОГ» осуществляется по двум основным и двум резервным вводам. Между всеми вводами предусмотрена система «АВР», позволяющая автоматически переключаться на резервные вводы в случае исчезновения напряжения на основных вводах.

В ситуации полного отключения электроснабжения от всех 3-х независимых источников предусмотрено питание системы управления “ADVANT” от аккумуляторных батарей устройства бесперебойного питания UPS в течение 30 минут для безаварийной остановки установки КТ-1/1.

Требования к безопасной эксплуатации средств автоматизации.

Основной задачей является квалифицированное эксплуатационное и текущее ремонтное обслуживание контрольно-измерительных приборов, датчиков информации АСУП, АСУТП на обслуживаемом объекте.

В работе нужно руководствоваться:

- техническими условиями, нормами, правилами и инструкциями по эксплуатации и ремонту приборов, контроля и средств автоматизации;.

- правилами, нормами и инструкциями по охране труда, техники безопасности, электробезопасности.

Выполнение профилактического ремонта КИП, датчиков информации, средств автоматизации и противопожарной защиты оборудования в соответствии с графиком ППР.

Регулировка и настройка на процессе всех средств КИПиА, имеющихся на объекте. Корректировка при необходимости показаний приборов в рабочих условиях.

Проверка контрольными приборами показаний приборов для измерения расхода, давления, температуры, уровня.

Обеспечение сохранности средств КИПиА при проведении ремонтных работ. Выполнение предписаний Госконтрольной лаборатории, Госгортехнадзора, ведомственного надзора по вопросам эксплуатационного и ремонтного обслуживания КИПиА.

Техника безопасности при ремонте прибора давления.

При снятии прибора для проверки и ремонта, необходимо перекрыть запорные вентиля и убедиться, что они не пропускают, сбросить давление и плавно открутить соединительную гайку, при этом придерживая штуцер у прибора другим ключом. Если запорные вентиля не держат, то необходимо закрыть дренажный вентиль. Схему восстановить в исходное положение и доложить об этом мастеру. При устранении неисправности в импульсной линии, необходимо перекрыть запорный вентиль, сбросить давление в линии и устранить неисправности в линии. Устранить неисправность в импульсной линии на действующем технологическом оборудовании можно только после закрытия отборного вентиля и условии, если он не пропускает. При возможном случае забивания грязью, продуктом или окалиной дренажного вентиля у прибора, для его замены необходимо соблюдать следующий порядок:

- закрыть отборный вентиль

- постепенно ослабить соединительную гайку на импульсной линии у прибора, при этом поддерживая штуцер другим ключом, плавно сбросить давление в импульсной линии, наблюдая за снижением давления по прибору. При снижении давления до нуля и по прекращению выхода измеряемой среды, заменить дренажный вентиль.

Техника безопасности при ремонте прибора расхода.

При снятии дифманометра на ремонт, необходимо закрыть рабочие вентиля на приборе, открыть уравнительный вентиль, сбросить давление с прибора и убедиться в том, что рабочие вентиля не пропускают и затем плавно открутить ключом рабочий вентиль. Демонтаж и ремонт импульсных линий на действующем технологическом оборудовании можно произвести только при отключенных импульсных линиях со стороны диафрагмы. Ремонт линии производить при отсутствии давления в них.

Техника безопасности при работе на персональных электронно-вычислительных машинах и множительной технике.

Для обеспечения безопасности пользователей ПЭВМ, дисплеев, копировальных машин, необходимо:

- применять экраны, сетчатые фильтры. При работе с документацией и периодическим наблюдением за экраном - ПЮПИТР для документации располагать посредине стола клавиатуру напротив правого плеча пользователя, а дисплей - справа. Если пользователь работает с информацией на экране, периодически обращаясь к документу, дисплей располагать в центре стола, а документ - слева в стороне. В обоих случаях расстояние от пользователя до документа должно составлять не менее 30 см.

- для защиты от статического электричества в помещениях необходимо использовать нейтрализаторы и усилители, а полы должны иметь антистатическое покрытие;

- в светильниках общего освещения использовать обычные лампы накаливания, мерцание, которых по сравнению с люминесцентными, незначительно. Столы располагать подальше от окон, таким образом, чтобы окна были сбоку и свет от них падал слева или справа в зависимости от ориентации столов.

- уровень шума не должен превышать 50 дБ. Принять меры к понижению шума от дисплейной техники;

- обеспечить эффективной вентиляцией;

- обеспечить каждое рабочее место производственной площадью не менее 6 м2, температура в помещении должна быть не менее 19 оС;

- электробезопасность ПЭВМ должна обеспечиваться защитным заземлением корпусов оборудования;

- для защиты от короткого замыкания применять устройство защитного отключения. Устанавливают защитную вентиляцию.

Требования безопасности перед работой:

- Убедиться в исправности электропроводки, заземления, в отсутствии искрения, постороннего шума, защитного светофильтра на дисплее.

- Запрещается включать ПЭВМ при попадании на них воды, растворов.

- Запрещается устанавливать вблизи нагревательных приборов и отопительной системы.

Способы обезвреживания и нейтрализации продуктов производства при разливах и авариях.

В случае разлива застывающих нефтепродуктов (вакуумного дистиллята, дизельного или котельного топлива) место разлива посыпается песком. Загрязненный песок вывозится в безопасное место.

При разливе бензина или прорыве газа через неплотности фланцевых соединений создается сильная загазованность и возникает опасность взрыва. С целью предотвращения отравления людей на других участках при распространении волны газа необходимо оповестить соседние секции о происшедшей аварии.

Обслуживающий персонал, ликвидирующий разлив, должен иметь с собой личный противогаз.

Бензин с территории смывается обильным количеством воды через ливнеприемники в промливневую канализацию до исчезновения блесков пленки бензина на поверхности стоков.

В случае разлива щелочного раствора место разлива смывается обильным количеством воды или засыпается песком с последующим его удалением с территории установки.

В случае разлива или пропуска на трубопроводе или аппарате раствора моноэтаноламина необходимо:

- сбросить давление с соответствующего трубопровода или аппарата (путем отключения его от схемы) и принять меры к устранению причин разлива или пропуска;

- приступить к обезвреживанию и нейтрализации разлива методом предотвращения растекания и последующим смывом продукта обильным количеством воды.

В случае пропуска и распространения газа принять срочные меры по ликвидации источника пропуска, вплоть до остановки соответствующего блока.

При пропуске водородсодержащего газа во фланцевые соединения аппаратов, трубопроводов и его возгорания немедленно принять меры к аварийной остановке секции гидроочистки и локализации участка горения средствами пожаротушения.

Во всех аварийных случаях следует действовать согласно «Плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций», который разработан для каждой секции установки.

Рассыпанный по территории при загрузке или ремонте оборудования катализатор собирается и вывозится с установки.

Предусмотрена возможность переработки продуктов блока МТБЭ из дренажных емкостей непосредственно на блоке.

Методы и средства контроля за содержанием взрывоопасных и токсичных веществ в воздухе рабочей зоны.

На комплексе глубокой переработки мазута предусмотрен контроль воздушной среды производственных помещений следующими службами:

1. Газоспасательная служба по утвержденному графику проводит анализ на содержание углеводородов, делает текущие замеры 1 раз в сутки, организует проведение контроля в случае аварийной ситуации;

2. Санитарно-гигиеническая лаборатория по утвержденному графику проводит анализ на содержание следующих взрывоопасных и токсичных веществ:

- на секции 001 - углеводороды;

- на секции 100 - углеводороды, сероводород, МЭА, катализаторная пыль (при погрузке, выгрузке);

- на секции 200 - углеводороды, катализаторная пыль (при погрузке, выгрузке);

- на секции 300 - углеводороды;

- на секции 400 - углеводороды;

- на блоке МТБЭ - углеводороды, метанол, катализаторная пыль (при погрузке, выгрузке);

- газовая компрессорная - углеводороды, сероводород;

- воздушная компрессорная - углеводороды;

- водородная компрессорная - углеводороды, метан.

На комплексе КТ-1/1 предусмотрены также стационарные газоанализаторы, срабатывающие при достижении 10 % от нижнего концентрационного предела взрываемости (НКПВ) продукта, имеющего самый низкий предел взрываемости. Места установки газоанализаторов указаны в разделах 5.3 и 7.3 книг 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 настоящего регламента.

В случае разлива застывающих нефтепродуктов (вакуумного дистиллята, дизельного или котельного топлива) место разлива посыпается песком. Загрязненный песок вывозится в безопасное место.

При разливе бензина или прорыве газа через неплотности фланцевых соединений создается сильная загазованность и возникает опасность взрыва.

С целью предотвращения отравления людей на других участках при распространении волны газа необходимо оповестить соседние секции о происшедшей аварии.

Обслуживающий персонал, ликвидирующий разлив, должен иметь с собой личный противогаз.

Бензин с территории смывается обильным количеством воды через ливнеприемники в промливневую канализацию до исчезновения блесков пленки бензина на поверхности стоков.

В случае разлива щелочного раствора место разлива смывается обильным количеством воды или засыпается песком с последующим его удалением с территории установки.

В случае разлива или пропуска на трубопроводе или аппарате раствора моноэтаноламина необходимо:

сбросить давление с соответствующего трубопровода или аппарата (путем отключения его от схемы) и принять меры к устранению причин разлива или пропуска;

приступить к обезвреживанию и нейтрализации разлива методом предотвращения растекания и последующим смывом продукта обильным количеством воды.

В случае пропуска и распространения газа принять срочные меры по ликвидации источника пропуска, вплоть до остановки соответствующего блока.

При пропуске водородсодержащего газа во фланцевые соединения аппаратов, трубопроводов и его возгорания немедленно принять меры к аварийной остановке секции гидроочистки и локализации участка горения средствами пожаротушения.

Во всех аварийных случаях следует действовать согласно «Плана локализации и ликвидации аварийных ситуаций», который разработан для каждой секции установки.

Рассыпанный по территории при загрузке или ремонте оборудования катализатор собирается и вывозится с установки.

Предусмотрена возможность переработки продуктов блока МТБЭ из дренажных емкостей непосредственно на блоке.

 
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Региональная экономика
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее