Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Автоматизация адсорбционной установки

Обоснование выбора параметров контроля и регулирование

Адсорберы с неподвижным слоем адсорбента относятся к периодически действующим аппаратам. Смесь этанола и воздуха из охлаждающего калорифера со скоростью 1 м3/с попадается в адсорбер, расход смеси необходимо контролировать. Газ с контролируемой температурой 20 єС поступает в пространство между стенкой корпуса и наружной стенкой корзины, в которой расположен адсорбент - активированный уголь марки АР-А. При прохождении газа при контролируемом давлении 0,25 МПа через слой адсорбента протекает процесс массообмена, то есть происходит поглощение этилового спирта из парогазовой смеси. После протекания этой реакции очищенный газ через центральный штуцер отводится в атмосферу.

Процесс идет до тех пор, пока на линии отработанного воздуха не будет обнаружен проскок этилового спирта (0,01%), для этого нужно контролировать состав отработанного воздуха. При обнаружение этилового спирта вентили на трубопроводе подачи смеси паров этанола с воздухом вентиль трубопроводе отработанного воздуха закрываются, а вентили на трубопроводах насыщенного пара для отдувки насыщенных паров этанола и вентиль на трубопроводе насыщенных паров открываются.

Процесс регенерации начинается с подачи в адсорбер насыщенного пара с контролируемым давлением 0,25 МПа. Пар через, нижний центральный, штуцер попадает в центральную часть адсорберов. Затем происходит процесс регенерации перфорированных решеток (процесс десорбции), в частности активного угля. При этом температура активированного угля не должна подниматься выше 50 єС, для этого контролируем температуру угля и при необходимости регулируем подачей насыщенного пара. Образовавшейся конденсат, через нижний правый штуцер, попадает в канализацию. Промывной водяной пар со следами этилового спирта и частицами адсорбента штуцер поступает в циклон.

В циклоне смесь паров воды и этилового спирта очищается от пыли и сконденсированных капель пара под действием центробежных сил. Полученный конденсат через нижний штуцер циклона переходит в холодильник. Для избежания перелива в циклоне контролируем уровень в циклоне и регулируем его отбором этанола. Оставшаяся смесь переходит в конденсатор, где при подводе свежей воды через верхний штуцер, конденсируется капли пара, которые затем переходят в холодильник.

Для управления стадиями адсорбции устанавливает программные устройства, которые по жесткой временной программе осуществляет следующие операции: открывает клапаны и закрывает клапаны (операция адсорбции); открывает клапаны и закрывает клапаны (операция десорбции). 1,2,7

Параметры адсорбции с неподвижным слоем адсорбента приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Параметры технологического процесса

Позиция по функциональной схеме

Наименование параметра

Пока-зание

Регист-рация

Сигна-лизация

Регулиро-

вание

1

2

3

4

5

6

1

Температура паров этанола с воздухом

-

+

-

-

2

Расход паров этанола с воздухом

-

+

-

+

3

Программное устройство

-

-

-

+

4

Концентрация этанола в отработанном воздухе

-

+

-

+

5

Программное устройство

-

-

-

+

6

Давление насыщенного пара

-

+

-

-

7

Температура активированного угля в адсорбере

-

+

-

+

8

Программное устройство

-

-

-

+

9

Давление в адсорбере

-

+

-

+

10

Уровень отработанной воды при отдувки паров этанола

-

+

-

+

11

Уровень этанола в циклоне

-

+

-

+

 
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Региональная экономика
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее