Анализ задачи и концепция проекта

Описание и анализ объекта автоматизации

Котлоагрегат типа ТГМ изготовлен Таганрогским котельным заводом для сжигания мазута и природного газа. Котельный агрегат ТГМ предназначен для получения пара высокого давления. Котлоагрегат, однобарабанный вертикально-водотрубный, с естественной циркуляцией, регенеративным воздухоподогревателем (РВП-54М), радиационный, имеет П-образную компоновку. Он состоит из топочной камеры, являющейся восходящим газоходом и опускной конвективной шахты, разделённой на два газохода после кпп, топочная камера полностью экранирована и оборудована шестью газомазутными горелками. На стенах топочной камеры размещены панели испарительных экранов и радиационного пароперегревателя, потолок экранирован трубами потолочного пароперегревателя. В верхней части топки, в поворотной камере, соединяющей топку с конвективной шахтой, расположен ширмовый пароперегреватель. Конвективная шахта разделена по вертикали на две камеры прямоугольного сечения. В ней размещены конвективный пароперегреватель, водяной экономайзер. За водяным экономайзером находится нижняя поворотная камера газохода и далее по ходу газов расположены два регенеративных воздухоподогревателя.

Таблица 2.1 - Техническая характеристика котла

1.

Тип котла

ТГМ-84

2.

Станционный номер

3.

Номинальная паропроизводительность, т/ч

420

5.

Количество горелок на котел

6

6.

Размещение горелок

Верхний ярус 2 горелки на котел

Нижний ярус 4 горелки на котел

7.

Давление перегретого пара, кгс/см2

135

9.

Основное топливо

газ

10.

Резервное топливо

мазут

11.

Давление газа перед котлом (перед общей ПРЗ), кПа

100

13.

Номинальный расход газа на котел, м3/ч

33500

Объект автоматизации предназначен для автоматического управления котлом (пуск, поддержание контролируемых параметров котла на заданном уровне в процессе работы, останов котла), для обеспечения безопасной эксплуатации котла в случаях выхода контролируемых параметров за допустимые пределы, а также для удаленного контроля за работой котла. В состав объекта автоматизации входит паровой котел, управления должен осуществлять непрерывный сбор данных со шкафов управления котлом о состоянии котла и параметрах их работы. Полученная информация отображаться на графическом экране, диспетчерском пульте. Автоматическое управление котлом и контроль за его работой осуществляет контроллер, установленный в шкафу управления котлом. Информацию о работе котла контроллер получает от датчиков, установленных на котле, измеряющих величину контролируемых параметров котла.

Автоматическое управление котлом заключается в поддержании контролируемых параметров на заданном уровне во всех режимах работы котла, обеспечивающих соблюдение технологического процесса, требуемую нагрузку котла, а также экономичную и безопасную работу. Данное управление осуществляется контроллером при помощи регулирующих механизмов, воздействие которых приводит к изменению контролируемых параметров.

Сигналы с датчиков поступают на входы контроллера. Контроллер сравнивает полученные сигналы с требуемыми значениями контролируемых параметров и тем самым судит о правильности ведения технологического процесса работы котла, либо производит необходимое регулирование. В случае выхода одного или нескольких контролируемых параметров за допустимые пределы производится аварийное отключение котла, чем обеспечивается его аварийная защита. Объект должен осуществлять управление котлом в следующих режимах:

автоматическом;

полуавтоматическом;

ручном;

Независимо от режима управления котлом (автоматический, полуавтоматический или ручной) комплекс обеспечивает постоянную аварийную защиту котла, осуществляющую останов котла при возникновении аварийной ситуации, включение световой и звуковой сигнализации и запоминание первопричины останова котла.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   Скачать   След >