Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Автоматизация дожимной компрессорной станции Фаинского месторождения

Характеристика технологического оборудования

В данном подразделе дается краткая характеристика технологического оборудования (назначение и основные параметры) используемого на станции.

Емкость буферная Е1.

Предназначена для буферного накопления и очистки газа от механических примесей и капельной жидкости.

Принят аппарат емкостной цилиндрический для газовых и жидких сред ГОСТ 21880-94. Покрытие - сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918-80. Нижняя часть аппарата обогревается греющим кабелем.

Емкость оборудована уровнемерами, сигнализаторами уровня с унифицированным выходным сигналом 4-20 мА с выводом на верхний уровень.

Сепаратор приемный С1.

Предназначен для окончательного отделения от газа капельной жидкости и механических примесей.

Принят газосепаратор вертикальный сетчатый цилиндрический ГС 2-1.0-1200-2-И ТУ 3683-031-00220322-04. Теплоизоляция принята матами минераловатными прошивными в обкладке из металлической сетки по ГОСТ 21880-94. Покрытие - сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918-80. Нижняя часть аппарата обогревается греющим кабелем.

Блок компримирования газа КСУ.

Блок компримирования газа КСУ предназначен для отбора, компримирования паров лёгких фракций углеводородов.

Блок компримирования газа КСУ состоит из компрессорной, в состав которой входит скрубер, компрессор с системой смазки. Масляная система компрессорной включает в себя приводимый от вала компрессора масляный насос, фильтры масла, систему предпускового подогрева масла, бак масла смазки и бачок с накопительном объемом 0,04 м3 и др.

В Блоке компримирования находятся:

- компрессор 11S RO-Flo производительностью 25 м3/мин с электроприводом мощностью 90 кВт;

- скруббер;

- счетчик газа;

- система смазки.

Предусмотрен контроль, измерение, регистрация и сигнализация основных параметров КУ (температура подшипников, газа, степень вибрации, учет моточасов, давление и расход газа, величина перепада давления, нагрузка на электродвигатель).

Информация передается в отдельное помещение системы контроля и управления этого блока.

Помещения установки теплоизолированы и имеют систему контроля датчиками. Включение электрообогревателя происходит при температуре плюс 2 0С, отключение - при плюс 15 0С. Компоновка оборудования обеспечивает доступ к каждому элементу механизмов.

Емкость приемная Е2.

Предназначена для буферного накопления и очистки газа от механических примесей и капельной жидкости.

Принят аппарат емкостной цилиндрический для газовых и жидких сред 1-25-1.0-3-И по ТУ 3615-006-00220322-2004. Теплоизоляция аппарата принята матами минераловатными прошивными в обкладке из металлической сетки по ГОСТ 21880-94. Покрытие - сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918-80.

Емкость оборудована уровнемерами, сигнализаторами уровня с унифицированным выходным сигналом 4-20 мА с выводом на верхний уровень.

Блок компрессорной установки К1.1, 1.2 (один - резервный).

Предназначен для компримирования газа низких ступеней сепарации на ЦППН-4. Принята компрессорная установка (КУ) «Элемент» 7 ВКГ блочного исполнения. Компрессоры Элемент 7 ВКГ - винтовые, маслозаполненные, двухроторные, с бесступенчатой системой регулирования производительности с приводом от электродвигателя Siemens мощностью 550 кВт. Запуск, остановка и замена К1.1 на К1.2 осуществляется вручную.

В блок КУ входят:

- рама стальная;

- электродвигатель Siemens мощностью 550 кВт;

- винтовой компрессор 7 ВКГ;

- соединительные муфты со съемными ограждениями;

- сепаратор газа на всасывании вертикальный инерционного типа;

- фильтр-сепаратор на нагнетании для улавливания масла, выносимого из компрессора с газом;

- система управления КУ;

- вспомогательные системы агрегата.

Компрессоры работают в автоматическом режиме в зависимости от температуры нагнетания и температуры масла.

Предохранительные клапана имеют переключающие устройства, которые позволяют проверять исправность действия клапанов в рабочем состоянии. Давление настройки клапанов соответствует технологическим параметрам КС.

Насосное оборудование имеет компенсирующие муфты и виброкомпенсаторы на выкидных и приемных коллекторах. Муфты электродвигателя и компрессора ограждены кожухом, оснащенным системой блокировки с пусковым устройством, исключающим пуск его в работу при открытом или отсутствующем ограждении.

Предусмотрено измерение, регистрация, сигнализация основных параметров КУ (температура подшипников, газа, вибрация, учет моточасов, давление и расход газа, перепад давления, нагрузка на электродвигатель, открытие кожуха полумуфт).

Фильтр - сепаратор обеспечивает трехступенчатую очистку газа. Содержание масла в газе на выходе не более 5 мг/ м3. Сепаратор газа на входе и фильтр - сепаратор на нагнетании оснащены контроллером уровня, сбросным клапаном, предельным выключателем, уровнемерным стеклом и дренажным краном.

Масляная система, включающая приводимый от вала компрессора масляный насос, фильтры масла, систему предпускового подогрева масла и др. входит в объем поставки компрессора.

Конструкция установок позволяет проводить ремонтные / сервисные работы и раздельный монтаж / демонтаж двигателя, компрессора и вспомогательного оборудования. Для работ предусмотрен грузоподъемный механизм с ручным приводом (согласно требованиям Ростехнадзора) с выходом подкрановых путей на площадку обслуживания.

Оборудование поставляется в комплекте с заглушками для проведения гидравлических испытаний емкостного оборудования и трубопроводов, ответными фланцами, уплотнениями и крепежом, запчастями, специальным инструментом.

В объем поставки также входят сертификация, монтажные и пуско-наладочные работы, приемо-сдаточные испытания на заводе-изготовителе и на месте установки, обучение персонала на заводе-изготовителе и на месте.

Емкость отработанного масла ЕД1.

Предназначена для сбора отработанного масла.

Принята емкость подземная горизонтальная дренажная емкостью ЕП 5-1600-1700-3 по ТУ3615-023-00220322-2001 с погружной насосной установкой С235Д.2.00.000 (насос НШ-10Е-3Л) с электродвигателем 4А-80В4. Антикоррозионное покрытие - в соответствии с требованиями тех. инструкции ОАО «НК «Роснефть» №П2-05С-028Р-002 Т001.

Азотная установка.

Предназначена для продувки емкостей и трубопроводов азотом. Предусмотрена мобильная мембранная азотная станция МВА - 1,4-95.0-150-В1У (блочно-контейнерного исполнения).

Установка размещается в блоке - контейнере с вводно-распределительным устройством, автономной системой вентиляции, автоматической системой обогрева и пожаротушения. Нагнетаемый винтовым маслозаполненным компрессором воздух под давлением 13 атм поступает в газоразделительный блок.

Газоразделительный блок состоит из мембранных картриджей, каждый из которых представляет собой полимерную мембрану, расположенную в корпусе. Посредством мембранного разделения из воздуха частично удаляются кислород, СО2, Н2О, прочие примеси. Для подачи азота к трубопроводам и аппаратам предусмотрены трубопроводы DN50, непосредственное подключение трубопроводов к продуваемому оборудованию осуществляется гибкими шлангами.

Мембранная азотная станция в составе:

- мембранный газоразделительный блок (ГРБ) с системой управления;

- воздушный компрессор со встроенным осушителем, винтовой;

- воздушный ресивер, 500 литров, максимальное давление 16 атм;

- система подготовки воздуха, фильтры очистки воздуха и систему конденсатоотвода;

- системы контроля и управления установкой, в комплекте с газоанализатором кислорода.

Азотная станция функционирует полностью в автоматическом режиме, присутствие оператора во время работы не требуется.

Все диагностические приборы имеют унифицированные выходы 4-20 мА, которые могут быть использованы для дистанционного контроля каждого блока и всей установки в целом.

Станция включается и отключается по сигналам с контактных манометров, расположенных на ресивере азота потребителя (включается при достижении Pmin и выключается при достижении Pmax, которые устанавливаются оператором). Станция подает азот потребителю при концентрации кислорода в продукте ниже 5%, и производит выброс азота в атмосферу при концентрации кислорода в продукте больше 5%.

ГРБ автоматически отключается в следующих случаях:

- давление воздуха на входе в ГРБ ниже 10,0 кгс/см2;

- температура воздуха на входе в блок выше 60 0С.

Факельная система СФНР-300.

В соответствии с проектными решениями проектируемая факельная система функционирует параллельно с существующей. Необходимость новой факельной системы обусловлена прогнозируемым ростом количества отделяемого попутного газа до 150 млн. нм3/год.

Проектируемая факельная система высокого давления предназначена для сжигания попутного газа от первой ступени сепарации УПСВ в случае:

- аварийной остановки проектируемой ДКС;

- аварийной остановки существующей УСКГ на УПСВ;

- прекращения приема газа по магистральному газопроводу Сургутским ГПЗ;

- аварийного сброса газа из технологических линий и технологического оборудования ДКС.

Подключение факела производится к трубопроводам существующего факела после расширительной камеры. Газ на розжиг также отбирается от газопровода на существующий факел. Узел подключения оборудуется отсекающей запорной арматурой и площадками обслуживания. Трубопроводы на проектируемый факел прокладываются по эстакаде и имеют теплоизоляцию и электрообогрев.

Пропускная способность факельной системы выбрана в соответствии с письмом №03/01-05-6343 ООО РН-Юганскнефтегаз. Номинальная пропускная способность оголовка факела составляет 585 000 нм3/сут. максимальное значение пропускной способности оголовка факела составляет не менее 700 000 нм3/сут.

В факельной установке используется электроискровой розжиг дежурных горелок. Система розжига может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме. Для управления розжигом используется пульт, поставляемый комплектно с факельной установкой, который монтируется рядом с пультом управления существующего факела.

Запорная арматура.

Запорная арматура выбрана с учетом химических свойств перекачиваемой среды, технологических параметров, условий эксплуатации и требований действующих нормативных документов. Герметичность затвора задвижек - класс А по ГОСТ 9544-2005. Климатическое исполнение - УХЛ1. Для обеспечения минимального выброса газа при аварии на основной технологической нитке применены электроприводные задвижки с временем закрытия не более 5 с.

В качестве запорно-регулирующей арматуры применены клапаны Samson Controlsc, с электроприводом Auma Matic и обогревателем механизма конечных выключателей [1].

В данном разделе рассмотрена схема компримирования газа на ДКС. Дана краткая характеристика основных технологических объектов станции и обоснование их использования.

На основании данного раздела можно сформулировать следующие положения:

- технология включает процессы очистки, компримирования и последующего охлаждения попутного газа с использованием газоперекачивающих агрегатов (КСУ), фильтров сепараторов, аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО);

- на станции обращаются едкие и взрывоопасные среды (попутный нефтяной газ, конденсат).

 
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Региональная экономика
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее