Характеристика технологического оборудования

В данном подразделе дается краткая характеристика технологического оборудования (назначение и основные параметры) используемого на станции.

Емкость буферная Е1.

Предназначена для буферного накопления и очистки газа от механических примесей и капельной жидкости.

Принят аппарат емкостной цилиндрический для газовых и жидких сред ГОСТ 21880-94. Покрытие - сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918-80. Нижняя часть аппарата обогревается греющим кабелем.

Емкость оборудована уровнемерами, сигнализаторами уровня с унифицированным выходным сигналом 4-20 мА с выводом на верхний уровень.

Сепаратор приемный С1.

Предназначен для окончательного отделения от газа капельной жидкости и механических примесей.

Принят газосепаратор вертикальный сетчатый цилиндрический ГС 2-1.0-1200-2-И ТУ 3683-031-00220322-04. Теплоизоляция принята матами минераловатными прошивными в обкладке из металлической сетки по ГОСТ 21880-94. Покрытие - сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918-80. Нижняя часть аппарата обогревается греющим кабелем.

Блок компримирования газа КСУ.

Блок компримирования газа КСУ предназначен для отбора, компримирования паров лёгких фракций углеводородов.

Блок компримирования газа КСУ состоит из компрессорной, в состав которой входит скрубер, компрессор с системой смазки. Масляная система компрессорной включает в себя приводимый от вала компрессора масляный насос, фильтры масла, систему предпускового подогрева масла, бак масла смазки и бачок с накопительном объемом 0,04 м3 и др.

В Блоке компримирования находятся:

- компрессор 11S RO-Flo производительностью 25 м3/мин с электроприводом мощностью 90 кВт;

- скруббер;

- счетчик газа;

- система смазки.

Предусмотрен контроль, измерение, регистрация и сигнализация основных параметров КУ (температура подшипников, газа, степень вибрации, учет моточасов, давление и расход газа, величина перепада давления, нагрузка на электродвигатель).

Информация передается в отдельное помещение системы контроля и управления этого блока.

Помещения установки теплоизолированы и имеют систему контроля датчиками. Включение электрообогревателя происходит при температуре плюс 2 0С, отключение - при плюс 15 0С. Компоновка оборудования обеспечивает доступ к каждому элементу механизмов.

Емкость приемная Е2.

Предназначена для буферного накопления и очистки газа от механических примесей и капельной жидкости.

Принят аппарат емкостной цилиндрический для газовых и жидких сред 1-25-1.0-3-И по ТУ 3615-006-00220322-2004. Теплоизоляция аппарата принята матами минераловатными прошивными в обкладке из металлической сетки по ГОСТ 21880-94. Покрытие - сталь тонколистовая оцинкованная ГОСТ 14918-80.

Емкость оборудована уровнемерами, сигнализаторами уровня с унифицированным выходным сигналом 4-20 мА с выводом на верхний уровень.

Блок компрессорной установки К1.1, 1.2 (один - резервный).

Предназначен для компримирования газа низких ступеней сепарации на ЦППН-4. Принята компрессорная установка (КУ) «Элемент» 7 ВКГ блочного исполнения. Компрессоры Элемент 7 ВКГ - винтовые, маслозаполненные, двухроторные, с бесступенчатой системой регулирования производительности с приводом от электродвигателя Siemens мощностью 550 кВт. Запуск, остановка и замена К1.1 на К1.2 осуществляется вручную.

В блок КУ входят:

- рама стальная;

- электродвигатель Siemens мощностью 550 кВт;

- винтовой компрессор 7 ВКГ;

- соединительные муфты со съемными ограждениями;

- сепаратор газа на всасывании вертикальный инерционного типа;

- фильтр-сепаратор на нагнетании для улавливания масла, выносимого из компрессора с газом;

- система управления КУ;

- вспомогательные системы агрегата.

Компрессоры работают в автоматическом режиме в зависимости от температуры нагнетания и температуры масла.

Предохранительные клапана имеют переключающие устройства, которые позволяют проверять исправность действия клапанов в рабочем состоянии. Давление настройки клапанов соответствует технологическим параметрам КС.

Насосное оборудование имеет компенсирующие муфты и виброкомпенсаторы на выкидных и приемных коллекторах. Муфты электродвигателя и компрессора ограждены кожухом, оснащенным системой блокировки с пусковым устройством, исключающим пуск его в работу при открытом или отсутствующем ограждении.

Предусмотрено измерение, регистрация, сигнализация основных параметров КУ (температура подшипников, газа, вибрация, учет моточасов, давление и расход газа, перепад давления, нагрузка на электродвигатель, открытие кожуха полумуфт).

Фильтр - сепаратор обеспечивает трехступенчатую очистку газа. Содержание масла в газе на выходе не более 5 мг/ м3. Сепаратор газа на входе и фильтр - сепаратор на нагнетании оснащены контроллером уровня, сбросным клапаном, предельным выключателем, уровнемерным стеклом и дренажным краном.

Масляная система, включающая приводимый от вала компрессора масляный насос, фильтры масла, систему предпускового подогрева масла и др. входит в объем поставки компрессора.

Конструкция установок позволяет проводить ремонтные / сервисные работы и раздельный монтаж / демонтаж двигателя, компрессора и вспомогательного оборудования. Для работ предусмотрен грузоподъемный механизм с ручным приводом (согласно требованиям Ростехнадзора) с выходом подкрановых путей на площадку обслуживания.

Оборудование поставляется в комплекте с заглушками для проведения гидравлических испытаний емкостного оборудования и трубопроводов, ответными фланцами, уплотнениями и крепежом, запчастями, специальным инструментом.

В объем поставки также входят сертификация, монтажные и пуско-наладочные работы, приемо-сдаточные испытания на заводе-изготовителе и на месте установки, обучение персонала на заводе-изготовителе и на месте.

Емкость отработанного масла ЕД1.

Предназначена для сбора отработанного масла.

Принята емкость подземная горизонтальная дренажная емкостью ЕП 5-1600-1700-3 по ТУ3615-023-00220322-2001 с погружной насосной установкой С235Д.2.00.000 (насос НШ-10Е-3Л) с электродвигателем 4А-80В4. Антикоррозионное покрытие - в соответствии с требованиями тех. инструкции ОАО «НК «Роснефть» №П2-05С-028Р-002 Т001.

Азотная установка.

Предназначена для продувки емкостей и трубопроводов азотом. Предусмотрена мобильная мембранная азотная станция МВА - 1,4-95.0-150-В1У (блочно-контейнерного исполнения).

Установка размещается в блоке - контейнере с вводно-распределительным устройством, автономной системой вентиляции, автоматической системой обогрева и пожаротушения. Нагнетаемый винтовым маслозаполненным компрессором воздух под давлением 13 атм поступает в газоразделительный блок.

Газоразделительный блок состоит из мембранных картриджей, каждый из которых представляет собой полимерную мембрану, расположенную в корпусе. Посредством мембранного разделения из воздуха частично удаляются кислород, СО2, Н2О, прочие примеси. Для подачи азота к трубопроводам и аппаратам предусмотрены трубопроводы DN50, непосредственное подключение трубопроводов к продуваемому оборудованию осуществляется гибкими шлангами.

Мембранная азотная станция в составе:

- мембранный газоразделительный блок (ГРБ) с системой управления;

- воздушный компрессор со встроенным осушителем, винтовой;

- воздушный ресивер, 500 литров, максимальное давление 16 атм;

- система подготовки воздуха, фильтры очистки воздуха и систему конденсатоотвода;

- системы контроля и управления установкой, в комплекте с газоанализатором кислорода.

Азотная станция функционирует полностью в автоматическом режиме, присутствие оператора во время работы не требуется.

Все диагностические приборы имеют унифицированные выходы 4-20 мА, которые могут быть использованы для дистанционного контроля каждого блока и всей установки в целом.

Станция включается и отключается по сигналам с контактных манометров, расположенных на ресивере азота потребителя (включается при достижении Pmin и выключается при достижении Pmax, которые устанавливаются оператором). Станция подает азот потребителю при концентрации кислорода в продукте ниже 5%, и производит выброс азота в атмосферу при концентрации кислорода в продукте больше 5%.

ГРБ автоматически отключается в следующих случаях:

- давление воздуха на входе в ГРБ ниже 10,0 кгс/см2;

- температура воздуха на входе в блок выше 60 0С.

Факельная система СФНР-300.

В соответствии с проектными решениями проектируемая факельная система функционирует параллельно с существующей. Необходимость новой факельной системы обусловлена прогнозируемым ростом количества отделяемого попутного газа до 150 млн. нм3/год.

Проектируемая факельная система высокого давления предназначена для сжигания попутного газа от первой ступени сепарации УПСВ в случае:

- аварийной остановки проектируемой ДКС;

- аварийной остановки существующей УСКГ на УПСВ;

- прекращения приема газа по магистральному газопроводу Сургутским ГПЗ;

- аварийного сброса газа из технологических линий и технологического оборудования ДКС.

Подключение факела производится к трубопроводам существующего факела после расширительной камеры. Газ на розжиг также отбирается от газопровода на существующий факел. Узел подключения оборудуется отсекающей запорной арматурой и площадками обслуживания. Трубопроводы на проектируемый факел прокладываются по эстакаде и имеют теплоизоляцию и электрообогрев.

Пропускная способность факельной системы выбрана в соответствии с письмом №03/01-05-6343 ООО РН-Юганскнефтегаз. Номинальная пропускная способность оголовка факела составляет 585 000 нм3/сут. максимальное значение пропускной способности оголовка факела составляет не менее 700 000 нм3/сут.

В факельной установке используется электроискровой розжиг дежурных горелок. Система розжига может функционировать как в ручном, так и в автоматическом режиме. Для управления розжигом используется пульт, поставляемый комплектно с факельной установкой, который монтируется рядом с пультом управления существующего факела.

Запорная арматура.

Запорная арматура выбрана с учетом химических свойств перекачиваемой среды, технологических параметров, условий эксплуатации и требований действующих нормативных документов. Герметичность затвора задвижек - класс А по ГОСТ 9544-2005. Климатическое исполнение - УХЛ1. Для обеспечения минимального выброса газа при аварии на основной технологической нитке применены электроприводные задвижки с временем закрытия не более 5 с.

В качестве запорно-регулирующей арматуры применены клапаны Samson Controlsc, с электроприводом Auma Matic и обогревателем механизма конечных выключателей [1].

В данном разделе рассмотрена схема компримирования газа на ДКС. Дана краткая характеристика основных технологических объектов станции и обоснование их использования.

На основании данного раздела можно сформулировать следующие положения:

- технология включает процессы очистки, компримирования и последующего охлаждения попутного газа с использованием газоперекачивающих агрегатов (КСУ), фильтров сепараторов, аппаратов воздушного охлаждения газа (АВО);

- на станции обращаются едкие и взрывоопасные среды (попутный нефтяной газ, конденсат).

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   Скачать   След >