Функциональная схема автоматизации привидена на рисунке 3.6.
Рассмотрим каждый объект в отдельности.
Площадка компрессоров.
Блочные винтовые компрессорные установки разработки фирмы ООО «Искра-Нефтегазкомпрессор» г. Москва имеют в своем составе:
- компрессор с электродвигателем;
- маслоотделитель;
- холодильник масла;
- систему трубопроводов;
- запорной и регулирующей арматуры;
- систему отопления, освещения и пожаротушения, смонтированных на общей раме и помещенных в контейнер.
Комплектно с установкой поставляются местные показывающие приборы, датчики и преобразователи дистанционного контроля, обеспечивающие управление установкой, контроль основных параметров, защиту от аварийных режимов.
Информация от датчиков и преобразователей поступает на станции управления компрессорными установками.
Установка станций управления предусматривается в блоках управления, поставляемых комплектно с технологическими блоками.
Станция управления обеспечивает выполнение следующих функций:
- остановку основного электродвигателя при выходе технологических параметров за уставки, определённые технологическим регламентом;
- пуск и остановку вспомогательных электроприводов (маслонасос, маслоохладитель);
- автоматическую продувку контейнера при 5-7% концентрации НКПРП;
- дистанционное и автоматическое управление вентиляторами маслоохладителя;
- отключении внешнего электроснабжения и переход на резервное питание;
- аварийную светозвуковую сигнализацию с отключением основного электродвигателя компрессора с расшифровкой и сохранением информации о характере неисправности, в том числе о срабатывании порога «2» - загазованности в блоке компрессора;
- ввод аварийной защиты по давлению масла через 20 с после включения компрессора;
- предаварийную светозвуковую сигнализацию, при:
1) понижении давление масла;
2) загазованности блока компрессорного агрегата;
3) неисправности газоанализаторов по метану;
4) повышении уровня масла;
- визуальный контроль параметров на панели приборов блока компрессорного агрегата:
1) давления всасывания;
2) давления масла;
3) давления нагнетания;
4) перепада давления газа на скрубборе;
5) расход газа;
- сигнализация по загазованности 20% и 50% НКПРП;
- отключение вентиляторов маслоохладителя при пожаре;
- отключение вентиляторов маслоохладителя при загазованности 50% НКПРП.
Вся информация со станций управления компрессорными установками передается в операторную на станцию оператора (АРМ) и далее к действующей системе телемеханики SCADA «Телескоп+» в диспетчерский пункт ЦППН-4.
Площадка технологического оборудования.
На площадке технологического оборудования расположены:
- емкость приемная Е1;
- емкость приемная Е2;
- сепараторы приемные С1;
- аппараты воздушного охлаждения Х1.1, Х1.2;
- узел компримирования газа КСУ.
В емкости приемной Е1 предусматривается:
- местный контроль температуры и давления газа;
- дистанционное измерение температуры и давления газа;
- дистанционное измерение уровня газового конденсата;
- дистанционная сигнализация верхнего и нижнего аварийных уровней конденсата;
- автоматический сброс конденсата по заданным рабочим уровням электроприводной задвижкой, установленной на трубопроводе сброса конденсата.
В сепараторе приемном С1 предусматривается:
- местный контроль температуры и давления;
- дистанционный контроль температуры и давления;
- дистанционная сигнализация верхнего аварийного уровня конденсата;
- дистанционная сигнализация верхнего рабочего и нижнего аварийного уровней конденсата;
- автоматический сброс конденсата по заданным уровням электроприводной задвижкой, установленной на трубопроводе сброса конденсата.
В аппаратах воздушного охлаждения Х1.1, Х1.2 предусматривается:
- местный контроль температуры на подводящих и отводящих линиях газа;
- местный контроль давления на поводящих и отводящих линиях газа;
- дистанционное измерение температуры газа в входном и выходном коллекторах;
- дистанционное измерение давления газа в входном и выходном коллекторах;
- местное и дистанционное управление воздуходувками.
Емкость сбора конденсата ЕК1.
В емкости сбора конденсата ЕК1 предусматривается:
- дистанционный контроль температуры газового конденсата;
- местный контроль давления в нагнетательном трубопроводе насоса откачки;
- дистанционное измерение давления в трубопроводе выкида насоса откачки;
- дистанционное измерение уровня конденсата;
- дистанционная сигнализация верхнего аварийного, верхнего рабочего и нижнего аварийного уровней конденсата;
- автоматическое включение и отключение насоса откачки при заданных значениях верхнего рабочего и нижнего аварийного уровней конденсата.
На трубопроводе газового конденсата предусматривается дистанционное измерение расхода конденсата турбинным расходомером взрывозащищенного исполнения типа «МИГ-50-1,6».
Операторная.
В помещении операторной размещается:
- автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) разработки ООО «РН-Информ» г. Москва, в составе:
1) сервер базы данных;
2) станция управления (технологическая площадка);
3) станция оператора (АРМ);
4) АРМ оператора;
5) коммутационное оборудование.
6) щит оператора для установки вторичных приборов и аппаратуры управления.
Блок компримирования газа КСУ.
Блок компримирования комплектуется заводом-изготовителем
ОАО НПО «Искра» г. Пермь. Комплектно с установкой поставляются местные показывающие приборы, датчики и преобразователи дистанционного контроля, обеспечивающие управление установкой, контроль параметров, защиту от аварийных режимов.
Информация от датчиков и преобразователей поступает в блок-бокс системы контроля и управления в шкаф СКУ и КИП.
Вся информация со шкафа СКУ и КИП передается в операторную на станцию оператора (АРМ) и далее, по действующей системе «Телескоп+», в диспетчерский пункт ЦППН-4.
На АРМ оператора выводится следующая информация:
- положение затворов (открыть / закрыть);
- давление в газовом коллекторе КСУ;
- концентрация сероводорода в ББК;
- концентрация углеводородных газов в ББК;
- аварийно высокий уровень конденсата в скруббере;
- высокий уровень конденсата в скруббере;
- температура воздуха в ББК;
- нет давления масла в системе смазки компрессора;
- высокая t-ра обмоток электродвигателя компрессора;
- высокая t-ра газа после компрессора;
- высокое давление газа после компрессора;
- недостаточно масла в МБК;
- температура воздуха в блок-боксе системы контроля и управления;
- ручное управление включено.
Выбор объекта для специального раздела
В ходе обзора существующего объема автоматизации, установлено, что система управления блочными компрессорами позволяет эксплуатировать агрегат без постоянного присутствия обслуживающего персонала в помещении и обеспечивает следующие функции:
- учет отработанного времени;
- местный пуск / остановку и загрузку / разгрузку КУ;
- отображение текущего состояния КУ и параметров её работы, предупредительная сигнализация и расшифровка причин аварийной остановки.
При этом данным блочным компрессором предусматривается дистанционный пуск и остановка, для этого он поставляется комплектно с датчиками и преобразователями дистанционного контроля. Но на ДКС автоматический запуск и остановка не реализованы, поэтому данный объект выбран для специального раздела с целью реализации логического управления.
