Функциональная схема автоматизации

Функциональная схема автоматизации привидена на рисунке 3.6.

Рассмотрим каждый объект в отдельности.

Площадка компрессоров.

Блочные винтовые компрессорные установки разработки фирмы ООО «Искра-Нефтегазкомпрессор» г. Москва имеют в своем составе:

- компрессор с электродвигателем;

- маслоотделитель;

- холодильник масла;

- систему трубопроводов;

- запорной и регулирующей арматуры;

- систему отопления, освещения и пожаротушения, смонтированных на общей раме и помещенных в контейнер.

Комплектно с установкой поставляются местные показывающие приборы, датчики и преобразователи дистанционного контроля, обеспечивающие управление установкой, контроль основных параметров, защиту от аварийных режимов.

Информация от датчиков и преобразователей поступает на станции управления компрессорными установками.

Установка станций управления предусматривается в блоках управления, поставляемых комплектно с технологическими блоками.

Станция управления обеспечивает выполнение следующих функций:

- остановку основного электродвигателя при выходе технологических параметров за уставки, определённые технологическим регламентом;

- пуск и остановку вспомогательных электроприводов (маслонасос, маслоохладитель);

- автоматическую продувку контейнера при 5-7% концентрации НКПРП;

- дистанционное и автоматическое управление вентиляторами маслоохладителя;

- аварийную световую сигнализацию, при:

1) предельных значениях уровня в аппаратах;

2) загазованности наружных технологических площадок;

- отключении внешнего электроснабжения и переход на резервное питание;

- аварийную светозвуковую сигнализацию с отключением основного электродвигателя компрессора с расшифровкой и сохранением информации о характере неисправности, в том числе о срабатывании порога «2» - загазованности в блоке компрессора;

- ввод аварийной защиты по давлению масла через 20 с после включения компрессора;

- предаварийную светозвуковую сигнализацию, при:

1) понижении давление масла;

2) загазованности блока компрессорного агрегата;

3) неисправности газоанализаторов по метану;

4) повышении уровня масла;

- визуальный контроль параметров на панели приборов блока компрессорного агрегата:

1) давления всасывания;

2) давления масла;

3) давления нагнетания;

4) перепада давления газа на скрубборе;

5) расход газа;

- сигнализация по загазованности 20% и 50% НКПРП;

- отключение вентиляторов маслоохладителя при пожаре;

- отключение вентиляторов маслоохладителя при загазованности 50% НКПРП.

Вся информация со станций управления компрессорными установками передается в операторную на станцию оператора (АРМ) и далее к действующей системе телемеханики SCADA «Телескоп+» в диспетчерский пункт ЦППН-4.

Площадка технологического оборудования.

На площадке технологического оборудования расположены:

- емкость приемная Е1;

- емкость приемная Е2;

- сепараторы приемные С1;

- аппараты воздушного охлаждения Х1.1, Х1.2;

- узел компримирования газа КСУ.

В емкости приемной Е1 предусматривается:

- местный контроль температуры и давления газа;

- дистанционное измерение температуры и давления газа;

- дистанционное измерение уровня газового конденсата;

- дистанционная сигнализация верхнего и нижнего аварийных уровней конденсата;

- автоматический сброс конденсата по заданным рабочим уровням электроприводной задвижкой, установленной на трубопроводе сброса конденсата.

В сепараторе приемном С1 предусматривается:

- местный контроль температуры и давления;

- дистанционный контроль температуры и давления;

- дистанционная сигнализация верхнего аварийного уровня конденсата;

- дистанционная сигнализация верхнего рабочего и нижнего аварийного уровней конденсата;

- автоматический сброс конденсата по заданным уровням электроприводной задвижкой, установленной на трубопроводе сброса конденсата.

В аппаратах воздушного охлаждения Х1.1, Х1.2 предусматривается:

- местный контроль температуры на подводящих и отводящих линиях газа;

- местный контроль давления на поводящих и отводящих линиях газа;

- дистанционное измерение температуры газа в входном и выходном коллекторах;

- дистанционное измерение давления газа в входном и выходном коллекторах;

- местное и дистанционное управление воздуходувками.

Емкость сбора конденсата ЕК1.

В емкости сбора конденсата ЕК1 предусматривается:

- дистанционный контроль температуры газового конденсата;

- местный контроль давления в нагнетательном трубопроводе насоса откачки;

- дистанционное измерение давления в трубопроводе выкида насоса откачки;

- дистанционное измерение уровня конденсата;

- дистанционная сигнализация верхнего аварийного, верхнего рабочего и нижнего аварийного уровней конденсата;

- автоматическое включение и отключение насоса откачки при заданных значениях верхнего рабочего и нижнего аварийного уровней конденсата.

На трубопроводе газового конденсата предусматривается дистанционное измерение расхода конденсата турбинным расходомером взрывозащищенного исполнения типа «МИГ-50-1,6».

Операторная.

В помещении операторной размещается:

- автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) разработки ООО «РН-Информ» г. Москва, в составе:

1) сервер базы данных;

2) станция управления (технологическая площадка);

3) станция оператора (АРМ);

4) АРМ оператора;

5) коммутационное оборудование.

6) щит оператора для установки вторичных приборов и аппаратуры управления.

Блок компримирования газа КСУ.

Блок компримирования комплектуется заводом-изготовителем

ОАО НПО «Искра» г. Пермь. Комплектно с установкой поставляются местные показывающие приборы, датчики и преобразователи дистанционного контроля, обеспечивающие управление установкой, контроль параметров, защиту от аварийных режимов.

Информация от датчиков и преобразователей поступает в блок-бокс системы контроля и управления в шкаф СКУ и КИП.

Вся информация со шкафа СКУ и КИП передается в операторную на станцию оператора (АРМ) и далее, по действующей системе «Телескоп+», в диспетчерский пункт ЦППН-4.

На АРМ оператора выводится следующая информация:

- положение затворов (открыть / закрыть);

- давление в газовом коллекторе КСУ;

- концентрация сероводорода в ББК;

- концентрация углеводородных газов в ББК;

- аварийно высокий уровень конденсата в скруббере;

- высокий уровень конденсата в скруббере;

- температура воздуха в ББК;

- нет давления масла в системе смазки компрессора;

- высокая t-ра обмоток электродвигателя компрессора;

- высокая t-ра газа после компрессора;

- высокое давление газа после компрессора;

- недостаточно масла в МБК;

- температура воздуха в блок-боксе системы контроля и управления;

- ручное управление включено.

Выбор объекта для специального раздела

В ходе обзора существующего объема автоматизации, установлено, что система управления блочными компрессорами позволяет эксплуатировать агрегат без постоянного присутствия обслуживающего персонала в помещении и обеспечивает следующие функции:

- учет отработанного времени;

- местный пуск / остановку и загрузку / разгрузку КУ;

- аварийную остановку КУ;

- выполнение автоматических защит и блокировок;

- автоматическое регулирование производительности КУ;

- отображение текущего состояния КУ и параметров её работы, предупредительная сигнализация и расшифровка причин аварийной остановки.

При этом данным блочным компрессором предусматривается дистанционный пуск и остановка, для этого он поставляется комплектно с датчиками и преобразователями дистанционного контроля. Но на ДКС автоматический запуск и остановка не реализованы, поэтому данный объект выбран для специального раздела с целью реализации логического управления.