Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Автомат специальный зубофрезерный ЕЗ107

Расчет режимов резания на ведущую операцию

Произведем расчет режимов резания по эмпирическим формулам на переходы ведущей операции - 020 Многоцелевой с ЧПУ.

Переход 1 - Фрезеровать торцевые плоскости у отв. 62, 62Н7, 40Н9 со стороны длинного конца предварительно. Ширина фрезерования на различных участках будет различна, примем Bср = 80. Фреза торцевая 160 мм, оснащенная пластинами из твердого сплава ВК6 с покрытием из TiN, z = 8. Снимаемый припуск t 4,0 мм. Число проходов i = 1.

Зубцовую подачу выбираем из [10, с.283].

sz = 0,18.0,28 мм/зуб. Окончательно принимаем sz = 0,25 мм/зуб.

Стойкость режущих пластин фрезы примем равной T = 45 мин.

Скорость резания определим по формуле:

, (2.3)

гдеCv коэффициент вида обработки и m, x, y показатели степени выбираем из [10, с.286-290];

коэффициенты, учитывающие особенности материала заготовки и инструмента и состояние обрабатываемой поверхности.

Для серого чугуна коэффициент Kмv определяется по формуле:

, (2.4)

гдеНВ - твердость обрабатываемого материала;

nv коэффициент, который выбираем по [10, с.262].

Для нашего случая nv = 1,25; HB = 170. Тогда

Cv = 445; q = 0,2; x = 0,15; y = 0,35; u = 0,2; p = 0; m = 0,32.

;

Kпv = 0,8; [10, с.263];

Киv = 1,0; [10, ст.263].

.

Частоту вращения шпинделя по формуле:

(2.5).

, принимаем nст = 315 об/мин.

Тогда фактическая скорость резания составит:

Минутную подачу sм найдем по формуле:

; (2.6)

.

Окружная составляющая силы резания Pz при фрезеровании определим по формуле:

, (2.7)

где Cp, x, y, u, q, w коэффициенты вида обработки, выбираем по [12, с.291].

Cp = 54,5; x = 0,9; y = 0,74; u = 1,0; q = 1,0; w = 0.

Поправочный коэффициент Kмp определяем по формуле:

(2.8)

где n = 1,0;

.

.

Крутящий момент на шпинделе равен:

; (2.9), .

Эффективную мощность резания найдем по формуле:

; (2.10)

.

Станок 600V может поставляться приводами различной мощностью (11, 15 и 18,5 кВт). Поэтому данная обработка возможна на любой модификации станка.

Основное время обработки найдем как

; (2.11)

где lр. х. длина рабочего хода.

Из схемы обработки (с учетом врезания и перебега) lр. х. 500 мм.

Тогда

.

Переход 2 - Расточить 62, 62Н7 до 60-0,7. Глубина резания t = 5 мм. Расточная оправка 60 с пластиной из твердого сплава ВК6 с покрытием из TiN. Стойкость пластины Т = 30 мин.

Выбираем поперечную подачу [10, с.267].

s = 0,1.0,18 мм;

Окончательно принимаем s = 0,15 мм/об.

Скорость резания рассчитываем по формуле:

, (2.12)

Где Cv коэффициент вида обработки, выбираем из [10, с.269-270];

m, x, y показатели степени выбираем из [10, с.269-270];

коэффициенты, учитывающие особенности материала заготовки и инструмента и состояние обрабатываемой поверхности.

Для серого чугуна коэффициент Kмv определяется по формуле (2.4):

Для нашего случая nv = 1,25; HB = 170, Cv = 292; x = 0,15; y = 0, 20; m = 0, 20.

Тогда

;

Kпv = 0,8; [10, с.263];

Киv = 1,0; [10, с.263].

.

Так как обработка внутренняя, расчет по формуле 2.12 проводим с учетом дополнительного коэффициента 0,9:

.

Частоту вращения шпинделя рассчитаем по формуле (2.5):

.

Принимаем n = 630 об/мин.

Тогда фактическая скорость резания составит:

.

Минутную подачу оправки найдем как:

Проведем проверку найденных режимов резания по мощности главного привода станка.

Значение тангенциальной составляющей силы резания определяется по формуле:

(2.13)

Где Cp, x, y, n - зависят от вида обработки и выбираются из [10, с.273]. Для нашего случая - Cp = 92; x = 1,0; y = 0,75; n = 0;

Kp - поправочный коэффициент, учитывающий специфику конкретной обработки. Данный коэффициент рассчитывается как произведение ряда коэффициентов:

(2.14)

- коэффициенты, учитывающие соответственно свойства обрабатываемого материала, и геометрические параметры (главный угол в плане - , передний угол - , наклона режущей кромки - и радиус при вершине - r).

Поправочный коэффициент Kмp определяем по формуле (2.8):

где n = 0,4;

.

Значение остальных коэффициентов примем равным единице. Тогда Kp = 0,956.

Откуда

.

Мощность резания рассчитаем по формуле:

(2.15)

.

Данная величина ниже мощности (с учетом КПД) главного привода станка, поэтому обработка возможна.

Основное время обработки найдем по формуле (2.11).

Из схемы обработки (с учетом врезания и перебега) lр. х. 130 мм.

Тогда

.

Переход 3 - Расточить 40Н9 до 38-0,7. Глубина резания t = 5 мм. Расточная оправка 38 с пластиной из твердого сплава ВК6 с покрытием из TiN. Стойкость пластины Т = 30 мин.

Так как условия обработке данного перехода аналогичны предыдущему, за исключением диаметра обработки, то можно принять расчетные значения подачи и скорости резания одинаковыми, сделав лишь уточнение для частоты вращения и минутной подачи.

so = 0,15 мм/мин; v = 140,6 м/мин; .

Принимаем n = 1000 об/мин.

Тогда фактическая скорость резания составит:

.

Минутную подачу оправки найдем как:

Основное время обработки найдем по формуле (2.11).

Из схемы обработки (с учетом врезания и перебега) lр. х. 40 мм.

Тогда

.

 
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Региональная экономика
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее