Расчет режимов резания на ведущую операцию

Произведем расчет режимов резания по эмпирическим формулам на переходы ведущей операции - 020 Многоцелевой с ЧПУ.

Переход 1 - Фрезеровать торцевые плоскости у отв. 62, 62Н7, 40Н9 со стороны длинного конца предварительно. Ширина фрезерования на различных участках будет различна, примем Bср = 80. Фреза торцевая 160 мм, оснащенная пластинами из твердого сплава ВК6 с покрытием из TiN, z = 8. Снимаемый припуск t 4,0 мм. Число проходов i = 1.

Зубцовую подачу выбираем из [10, с.283].

sz = 0,18.0,28 мм/зуб. Окончательно принимаем sz = 0,25 мм/зуб.

Стойкость режущих пластин фрезы примем равной T = 45 мин.

Скорость резания определим по формуле:

, (2.3)

гдеCv коэффициент вида обработки и m, x, y показатели степени выбираем из [10, с.286-290];

коэффициенты, учитывающие особенности материала заготовки и инструмента и состояние обрабатываемой поверхности.

Для серого чугуна коэффициент Kмv определяется по формуле:

, (2.4)

гдеНВ - твердость обрабатываемого материала;

nv коэффициент, который выбираем по [10, с.262].

Для нашего случая nv = 1,25; HB = 170. Тогда

Cv = 445; q = 0,2; x = 0,15; y = 0,35; u = 0,2; p = 0; m = 0,32.

;

Kпv = 0,8; [10, с.263];

Киv = 1,0; [10, ст.263].

.

Частоту вращения шпинделя по формуле:

(2.5).

, принимаем nст = 315 об/мин.

Тогда фактическая скорость резания составит:

Минутную подачу sм найдем по формуле:

; (2.6)

.

Окружная составляющая силы резания Pz при фрезеровании определим по формуле:

, (2.7)

где Cp, x, y, u, q, w коэффициенты вида обработки, выбираем по [12, с.291].

Cp = 54,5; x = 0,9; y = 0,74; u = 1,0; q = 1,0; w = 0.

Поправочный коэффициент Kмp определяем по формуле:

(2.8)

где n = 1,0;

.

.

Крутящий момент на шпинделе равен:

; (2.9), .

Эффективную мощность резания найдем по формуле:

; (2.10)

.

Станок 600V может поставляться приводами различной мощностью (11, 15 и 18,5 кВт). Поэтому данная обработка возможна на любой модификации станка.

Основное время обработки найдем как

; (2.11)

где lр. х. длина рабочего хода.

Из схемы обработки (с учетом врезания и перебега) lр. х. 500 мм.

Тогда

.

Переход 2 - Расточить 62, 62Н7 до 60-0,7. Глубина резания t = 5 мм. Расточная оправка 60 с пластиной из твердого сплава ВК6 с покрытием из TiN. Стойкость пластины Т = 30 мин.

Выбираем поперечную подачу [10, с.267].

s = 0,1.0,18 мм;

Окончательно принимаем s = 0,15 мм/об.

Скорость резания рассчитываем по формуле:

, (2.12)

Где Cv коэффициент вида обработки, выбираем из [10, с.269-270];

m, x, y показатели степени выбираем из [10, с.269-270];

коэффициенты, учитывающие особенности материала заготовки и инструмента и состояние обрабатываемой поверхности.

Для серого чугуна коэффициент Kмv определяется по формуле (2.4):

Для нашего случая nv = 1,25; HB = 170, Cv = 292; x = 0,15; y = 0, 20; m = 0, 20.

Тогда

;

Kпv = 0,8; [10, с.263];

Киv = 1,0; [10, с.263].

.

Так как обработка внутренняя, расчет по формуле 2.12 проводим с учетом дополнительного коэффициента 0,9:

.

Частоту вращения шпинделя рассчитаем по формуле (2.5):

.

Принимаем n = 630 об/мин.

Тогда фактическая скорость резания составит:

.

Минутную подачу оправки найдем как:

Проведем проверку найденных режимов резания по мощности главного привода станка.

Значение тангенциальной составляющей силы резания определяется по формуле:

(2.13)

Где Cp, x, y, n - зависят от вида обработки и выбираются из [10, с.273]. Для нашего случая - Cp = 92; x = 1,0; y = 0,75; n = 0;

Kp - поправочный коэффициент, учитывающий специфику конкретной обработки. Данный коэффициент рассчитывается как произведение ряда коэффициентов:

(2.14)

- коэффициенты, учитывающие соответственно свойства обрабатываемого материала, и геометрические параметры (главный угол в плане - , передний угол - , наклона режущей кромки - и радиус при вершине - r).

Поправочный коэффициент Kмp определяем по формуле (2.8):

где n = 0,4;

.

Значение остальных коэффициентов примем равным единице. Тогда Kp = 0,956.

Откуда

.

Мощность резания рассчитаем по формуле:

(2.15)

.

Данная величина ниже мощности (с учетом КПД) главного привода станка, поэтому обработка возможна.

Основное время обработки найдем по формуле (2.11).

Из схемы обработки (с учетом врезания и перебега) lр. х. 130 мм.

Тогда

.

Переход 3 - Расточить 40Н9 до 38-0,7. Глубина резания t = 5 мм. Расточная оправка 38 с пластиной из твердого сплава ВК6 с покрытием из TiN. Стойкость пластины Т = 30 мин.

Так как условия обработке данного перехода аналогичны предыдущему, за исключением диаметра обработки, то можно принять расчетные значения подачи и скорости резания одинаковыми, сделав лишь уточнение для частоты вращения и минутной подачи.

so = 0,15 мм/мин; v = 140,6 м/мин; .

Принимаем n = 1000 об/мин.

Тогда фактическая скорость резания составит:

.

Минутную подачу оправки найдем как:

Основное время обработки найдем по формуле (2.11).

Из схемы обработки (с учетом врезания и перебега) lр. х. 40 мм.

Тогда

.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   Скачать   След >