Описание конструкции штампа

Описание конструкции штампа содержит ссылки на позиции сборочного чертежа К104.КР.446.01.00 СБ, приложенного к пояснительной записке.

Штамп состоит из двух блоков: подвижного (верхнего) и неподвижного (нижнего).

Неподвижный блок состоит из нижней плиты [5], в которую запрессованы направляющие колонки [16]; матрица [1], на которой расположены направляющие планки [3], разовые упоры[20], грибковый упор [19] и съемник [2].

Детали неподвижного блока соединяются с помощью винтов[11] и штифтов[22].

Направляющие колонки [17] и [18] и втулки [15]и [16] служат для направления верхней части штампа относительно нижней. Направляющие планки [3] служат для фиксации полосы в направлении, перпендикулярном подаче полосы. Упоры [19] и [20] предназначены для фиксации подачи полосы на шаг. Для съема детали или отхода применяют специальное устройство - съемник [2].

Подвижный блок включает хвостовик [21], верхнюю плиту [4], в которую запрессованы направляющие втулки [15], подкладную плиту [6], пуансонодержатель [10], пуансон для вырубки [7], пуансоны для пробивки [8] и [9].

Пуансонодержатель [10] предназначен для крепления пуансонов [7], [8] и [9].

Пуансонодержатель [10] и подкладная [6] плитка крепятся к верхней плите [4] винтами [12] с фиксацией штифтами [23], что предотвращает смещение пуансонов [7], [8] и [9]относительно матрицы [1] при работе штампа.

Хвостовик [21] служит для крепления верхней части штампа к ползуну. Хвостовик фиксируется на верхней плите с помощью винта [14].

Подбор деталей штампа

По размерам рабочей зоны подбираем габаритные размеры матрицы и рассчитываем ее толщину по эмпирическим формулам [10, стр.75].Используя полученные размеры матрицы, выбираем нижнюю и верхнюю плиты №45 ГОСТ 13124-83 по табл.4 [10, с.449].

Пуансон для пробивки круглых отверстий является стандартным изделием (ГОСТ 16621-80). Его размеры выбираем по табл.25 [10, с.94] для отверстий диаметром 5 мм.

Пуансон для вырубки в сечении повторяет контур штампуемой детали в сечении, а высота его соответствует высоте пуансона для пробивки.

Длина и ширина съемника определяются соответствующими размерами матрицы (250Ч250), толщину принимаем 32мм. Неподвижный съемник выполняется с отверстиями, повторяющими контур соответствующих пуансонов с зазором, определяемым по табл.28. [10, с.113]

Высоту грибкового упора и толщину направляющих планок ГОСТ 18740-80 выбираем по таблице 27 [10, с.108]:

Установочные размеры разовых упоров по ГОСТ 18741-80 с пружиной возврата выбираем по таблице 34 [10, c.126].

Для : ,,, ;

; ; ; ; ; .

Длина и ширина пуансонодержателя и подкладной плитки определяются соответствующими размерами матрицы. Толщина их назначается конструктивно (толщина пуансонодержателя 34 мм, подкладной плитки 6мм).

Направляющие колонки ГОСТ 13118-83, направляющие втулки ГОСТ 13120-83

Хвостовик штампа ГОСТ 16717-71 (размеры по табл.12[10, с.469])

Диаметры винтов и штифтов для крепления выбираем согласно рекомендациям[10, с.77].

Полученная толщина пакета :

где - зазор между пуансонодержателем и съемником.

Штамп собирается в такой последовательности:

в матрицу [1] запрессовывается грибковый упор [19];

в нижнюю плиту [5] запрессовывают направляющие колонки [17, 18];

на нижнюю плиту [5] кладем матрицу [1], с запрессованным в нее грибковым упором [19];

в направляющие планки [3] устанавливают разовые упоры [20]с пружинами [24];

на матрицу[1] кладем направляющие планки [3], с установленными разовыми упорами [20];

между направляющими планками [3] кладем полосу;

на направляющие планки [3] кладем съемник[2];

с помощью щупов выставляем зазоры между направляющими планками [3] и полосой;

закрепляем съемник [2] с направляющими планками [3], матрицей [1] и нижней плитой [5] 6 винтами [11];

крепим съемник [2] с направляющими планками [3], матрицей [1] и нижней плитой [5] струбцинами;

рассверливаем в съемнике [2], направляющих планках [3], матрице [1] и нижней плите [5] 4 отверстия под штифты [22];

в нижнюю плиту штампа [5] запрессовывают 4 штифта [22] и снимают струбцины;

в верхнюю плиту [4] запрессовывают направляющие втулки [15, 16];

на верхнюю плиту [4] кладут подкладную плиту [6];

в пуансонодержатель[10] запрессовывают пуансоны [7, 8, 9]и в сборе шлифуют;

крепим верхнюю плиту [4] с подкладной плитой [6], пуансонодержателем[10] с пуансонами [7, 8, 9] 4 винтами [12];

устанавливаем верхнюю часть штампа на направляющие колонки [17, 18] до закрытого положения и с помощью фольги выставляем пуансоны [7, 8, 9] относительно матрицы [1] с соблюдением зазора между ними;

верхнюю часть штампа фиксируем струбцинами и рассверливаем 4 отверстия под штифты [23];

снимаем струбцины с верхней части штампа и запрессовываем 4 штифта [23];

устанавливаем в верхнюю плиту хвостовик [21] и рассверливаем отверстие 8, а после нарезаем резьбу М10;

контрим хвостовик [21] установочным винтом [14];

смазываем колонки [17, 18] техническим вазелином, после сборки штампа проверяем плавность перемещения верхнего блока.

Выбор пресса для спроектированного штампа

В штамповочном производстве сравнительно небольших деталей чаще всего применяют механические прессы - ввиду большого числа ходов ползуна они отличаются высокой производительностью.

К выбираемому прессу предъявляют следующие основные требования:

1. Нужное усилие штамповки должно быть меньше или равно номинальному усилию, развиваемому прессом:

По табл.12 [7, с.35] выбираем пресс, номинальное усилие которого

.

2. Мощность пресса должна быть достаточной для выполнения работы данного процесса штамповки.

3. Величина хода ползуна должна соответствовать процессу штамповки.

4. Габариты стола и ползуна пресса должны соответствовать размерам штампа.

5. Число ходов пресса должно обеспечивать высокую производительность работы.

Выбранный пресс соответствует основным, предъявляемым требованиям.

Параметры пресса

Номинальное усилие Р пресса, кН

630

Ход ползуна, мм

100

Число ходов ползуна в минуту

40

Наибольшее расстояние между столом и ползуном вего

нижнем положении при нормальном ходе, мм

400

Расстояние от оси ползуна до станины, мм

310

Размеры стола, мм

В

860

L

570

Размеры отверстия в столе, мм

L1

310

B1

450

d

400

Размеры отверстия в ползуне для крепления штампа, мм

d'

50

l

70

Угол наклона станины, град.

30

Вес пресса с нормальным (тихоходным) числом ходов

(не более), кг

5500

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   Скачать   След >