Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow Отсек летательного аппарата класса "Воздух -Воздух"

Разработка мероприятий по предотвращению или ослаблению возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов на рабочих

Обоснование возможностей устранения из состава проектируемого объекта опасных и вредных производственных факторов

На жизнедеятельность рабочего большое влияние оказывает газовый состав воздуха. Условия считаются благоприятными при следующем составе воздуха:

- кислорода 19 - 20%;

- углекислого газа не более 1%.

Уровни звуковой мощности оборудования цеха представлены в таблице 5.6 - СН 2.2.4/2.1.8.562 - 96.

Уровень шума в цехе на производстве не должен превышать 80 дБА в соответствии с ГОСТ 12.1.003 - 83 - Шум.

Безопасность литейного производственного процесса обеспечивается

выбором техпроцессов и производственного оборудования, помещений и исходных материалов, способ их хранения,

транспортирования. А также правильным размещением оборудования, установлением функций работающих, их обучением, использованием средств индивидуальной защиты. Безопасность техпроцессов достигается соблюдением требований ГОСТ 12.3.027 - 81. Безопасность литейного оборудования соответствует требованиямГОСТ 12.2.046 - 80, производственного оборудования - ГОСТ 12.2.003 - 74.

Анализ возможных методов и устройств ослабления воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов

Для уменьшения пылеобразования в проекте предусматривается использование пескомета, выбивку же предполагается производить на выбивных решетках с накрывающимися кожухами.

Для снижения негативного влияния избыточного выделения теплоты применяются следующие мероприятия: теплоизоляция, местная и общая вентиляция, индивидуальные средства защиты.

Применение различного механического оборудования и высокая плотность его размещения в цехе предполагает произвести разметку безопасных дорожек для прохода людей, с целью уменьшения случаев травматизма.

С целью уменьшения риска возникновения несчастных случаев на погрузочно-разгрузочных работах предполагается производить обучение и инструктажи на стропильные работы.

В помещениях цеха, где возможно выделения в атмосферу горючих газов и паров, установлены сигнализаторы взрывоопасных концентраций и аварийная вытяжная вентиляция.

Контроль содержания вредных веществ 2-4 класса в воздухе цеха проводится по графику. Для устранения вредного воздействия веществ на рабочих, население и окружающую среду предусмотрена очистка технологических выбросов.

На участке изготовления форм, подготовки чугуна имеется приточно-вытяжная вентиляция, пожарная сигнализация и средств пожаротушения. Шихтовики и рабочие, обслуживающие установки подогрева шихты, должны работать в спецодежде, предусмотренной отраслевыми правилами.

Оградительные устройства служат для предотвращения попадания человека в опасную зону, т.е. в пространство, где возможно воздействие опасного или вредного производственного фактора.

В плавильном отделении установлены оградительные и предохранительные устройства. Рабочие плавильного отделения обязаны пользоваться исправной спецодеждой (суконный костюм, сапоги) и средствами индивидуальной защиты (войлочная шляпа, каска, экран, очки светозащитные, очки защитные, рукавицы и респираторная маска) - ГОСТ 12.3.027 - 81.

Выбивное отделение: работы по выбивке, транспортированию отливок и отработанной смеси механизированы. Работа выбивных решеток связана с работой вытяжной вентиляции и работой транспортеров, конвейеров для уборки отработанной смеси.

Смесеприготовительное отделение: рабочие смесеприготовительного отделения обязаны пользоваться средствами индивидуальной защиты - респираторная маска, ГОСТ 123.027 - 81, защищающая от пыли. Смесеприготовительным оборудованием пользоваться, строго следуя технологическим инструкциям завода.

Обрубное отделение: при работе на дробеметной камере необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты лица, например, наголовным шлемом с прозрачным экраном по ТУ 64-1-456-76.

Формовочное отделение: при работе на формовочной машине формовщик обязан:

- строго выполнять установленную технологию и правила безопасного

выполнения работ;

- не допускать загромождения рабочего места, своевременно производить

уборку;

- в случае обнаружения неисправностей приспособлений, инструмента,

формовочной машины поставить в известность начальника смены, предварительно оставив неисправное оборудование.

Автоматизированный комплекс для регенерации песка оборудован системой отсоса и очистки пылегазовых выбросов.

Для предупреждения пожара от короткого замыкания и перегрузки электропроводки предусмотрены плавкие предохранители и заземление.

Для защиты электроустановок от перегрузки применяются плавкие предохранители. Рубильники располагаются в заземленных кожухах - ГОСТ 12.1.030 - 81.

Для индивидуальной защиты в цехе должны применяться: монтерские инструменты, резиновые перчатки, галоши, резиновые коврики, вспомогательные приспособления - ГОСТ 12.1.019 - 79.

Нормальные условия труда в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточной освещенности рабочих мест. В соответствии со СНиП 23-05-95 освещение должно обеспечивать санитарные нормы освещенности на рабочих местах, равномерную яркость, отсутствие ярких теней, правильность направления светового потока.

При проектировании проводим компоновку оборудования с учетом характеристики направленности шума и увеличиваем площадь рабочего места, что приводит к снижению шума. Для снижения механического шума используем упругие вставки между деталями и частями агрегатов, а также проводим принудительную смазку трущихся поверхностей, что уменьшает уровень шума на 5 - 7 дБ. Применение звукопоглощающих кожухов является простым и дешевым способом снижения шума.

В цехе проводим следующие мероприятия: подбираем оборудование имеющее низкий уровень вибрации, встраиваем дополнительные устройства вибропоглощения в конструкцию машин. Рабочих обеспечиваем средствами индивидуальной защиты: специальными рукавицами с вибродемпфирующей прокладкой и обувью с вибродемпфирующей подошвой. В результате замены трамбовок на пескометы воздействие локальной вибрации на работающих исключается.

Определение требуемого воздухообмена в помещении по вредным веществам

Определяем требуемый воздухообмен и его кратность для вентиляционной системы цеха при наличии и отсутствии местных отсосов. Цех имеем размеры Аx В, высота H=8м. В воздушную среду цеха выделяется пыль в количестве W, мг/мин (предельно-допустимая концентрация пыли ПДК=4мг/м3). Концентрация пыли в рабочей зоне Ср.з. принимается равной ПДК, концентрация пыли в удаляемом из цеха воздухе равна 30% ее концентрации в рабочей зоне (Сух=0.3*Ср.з). Концентрация пыли в приточном воздухе Сп, мг/м3. Количество воздуха, забираемого из рабочей зоны местными отсосами, равно Gм=4500 м3/час.

Исходные данные: А=72м, В=24м, W=2000мг/мин, Сп=0.4мг/м3.

определяем объем цеха:

(5.1)

найдем выделение пыли (миллиграммах) за 1час:

(5.2)

при наличии местных отсосов требуемый воздухообмен определяем по формуле:

(5.3)

Кратность воздухообмена в цехе составит:

(5.4)

то есть за 1 час воздух в цехе должен обмениваться 9.7 раз. В этом случае концентрация пыли в рабочей зоне не превысит ПДК.

при отсутствии местных отсосов формула (4.3) упрощается:

(5.5)

Кратность воздухообмена в цехе при отсутствии местных отсосов:

(5.6)

Обеспечение экологической безопасности функционирования проектируемого объекта при воздействии опасных и вредных производственных факторов

Проблему охраны окружающей среды в литейном производстве необходимо решать комплексно: разрабатывать и использовать в производстве малотоксичные материалы, создать на всех участках цеха устройства по реализации и обезвреживанию газовыделений, эффективнее использовать материальные и топливно-энергетические ресурсы путем регенерации и утилизации отходов, не утилизируемые отходы складировать в отвалах, с наименьшим ущербом для окружающей среды.

Для предупреждения выделения вредностей, их локализации и обезвреживания, утилизации отходов применяется комплекс природоохранных мероприятий, включающий использование:для очистки от пыли - искрогасителей, мокрых пылеуловителей, электростатических пылеуловителей, скрубберов (вагранки), тканевых фильтров (вагранки, дуговые и индукционные печи), щебёночных коллекторов (дуговые и индукционные электропечи);для дожигания ваграночных газов - рекуператоры, системы очистки газов, установки низкотемпературного окисления СО;для уменьшения выделения вредностей формовочных и стержневых смесей - снижение расхода связующего, окисляющие, связующие и адсорбирующие добавки;для обеззараживания отвалов - устройство полигонов, биологическая рекультивация, покрытие изоляционным слоем, закрепление грунтов и т.д.;

для очистки сточных вод - механические, физико-химические и биологические методы очистки.

Вывод

В данном разделе был рассмотрен литейный цех, в котором выполняется производство силового шпангоута отсека ЛА класса «В-В». Были описаны геометрические параметры цеха и оборудование задействованное в производстве. Так же перечислены опасные и вредные факторы, присущие данному типу производства и пути защиты и предотвращения этих факторов. Произведен расчет требуемого воздухообмена в литейном цеху.

 
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Региональная экономика
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее