Разработка мероприятий по предотвращению или ослаблению возможного воздействия опасных и вредных производственных факторов на рабочих

Обоснование возможностей устранения из состава проектируемого объекта опасных и вредных производственных факторов

На жизнедеятельность рабочего большое влияние оказывает газовый состав воздуха. Условия считаются благоприятными при следующем составе воздуха:

- кислорода 19 - 20%;

- углекислого газа не более 1%.

Уровни звуковой мощности оборудования цеха представлены в таблице 5.6 - СН 2.2.4/2.1.8.562 - 96.

Уровень шума в цехе на производстве не должен превышать 80 дБА в соответствии с ГОСТ 12.1.003 - 83 - Шум.

Безопасность литейного производственного процесса обеспечивается

выбором техпроцессов и производственного оборудования, помещений и исходных материалов, способ их хранения,

транспортирования. А также правильным размещением оборудования, установлением функций работающих, их обучением, использованием средств индивидуальной защиты. Безопасность техпроцессов достигается соблюдением требований ГОСТ 12.3.027 - 81. Безопасность литейного оборудования соответствует требованиямГОСТ 12.2.046 - 80, производственного оборудования - ГОСТ 12.2.003 - 74.

Анализ возможных методов и устройств ослабления воздействия на работающих опасных и вредных производственных факторов

Для уменьшения пылеобразования в проекте предусматривается использование пескомета, выбивку же предполагается производить на выбивных решетках с накрывающимися кожухами.

Для снижения негативного влияния избыточного выделения теплоты применяются следующие мероприятия: теплоизоляция, местная и общая вентиляция, индивидуальные средства защиты.

Применение различного механического оборудования и высокая плотность его размещения в цехе предполагает произвести разметку безопасных дорожек для прохода людей, с целью уменьшения случаев травматизма.

С целью уменьшения риска возникновения несчастных случаев на погрузочно-разгрузочных работах предполагается производить обучение и инструктажи на стропильные работы.

В помещениях цеха, где возможно выделения в атмосферу горючих газов и паров, установлены сигнализаторы взрывоопасных концентраций и аварийная вытяжная вентиляция.

Контроль содержания вредных веществ 2-4 класса в воздухе цеха проводится по графику. Для устранения вредного воздействия веществ на рабочих, население и окружающую среду предусмотрена очистка технологических выбросов.

На участке изготовления форм, подготовки чугуна имеется приточно-вытяжная вентиляция, пожарная сигнализация и средств пожаротушения. Шихтовики и рабочие, обслуживающие установки подогрева шихты, должны работать в спецодежде, предусмотренной отраслевыми правилами.

Оградительные устройства служат для предотвращения попадания человека в опасную зону, т.е. в пространство, где возможно воздействие опасного или вредного производственного фактора.

В плавильном отделении установлены оградительные и предохранительные устройства. Рабочие плавильного отделения обязаны пользоваться исправной спецодеждой (суконный костюм, сапоги) и средствами индивидуальной защиты (войлочная шляпа, каска, экран, очки светозащитные, очки защитные, рукавицы и респираторная маска) - ГОСТ 12.3.027 - 81.

Выбивное отделение: работы по выбивке, транспортированию отливок и отработанной смеси механизированы. Работа выбивных решеток связана с работой вытяжной вентиляции и работой транспортеров, конвейеров для уборки отработанной смеси.

Смесеприготовительное отделение: рабочие смесеприготовительного отделения обязаны пользоваться средствами индивидуальной защиты - респираторная маска, ГОСТ 123.027 - 81, защищающая от пыли. Смесеприготовительным оборудованием пользоваться, строго следуя технологическим инструкциям завода.

Обрубное отделение: при работе на дробеметной камере необходимо пользоваться индивидуальными средствами защиты лица, например, наголовным шлемом с прозрачным экраном по ТУ 64-1-456-76.

Формовочное отделение: при работе на формовочной машине формовщик обязан:

- строго выполнять установленную технологию и правила безопасного

выполнения работ;

- не допускать загромождения рабочего места, своевременно производить

уборку;

- в случае обнаружения неисправностей приспособлений, инструмента,

формовочной машины поставить в известность начальника смены, предварительно оставив неисправное оборудование.

Автоматизированный комплекс для регенерации песка оборудован системой отсоса и очистки пылегазовых выбросов.

Для предупреждения пожара от короткого замыкания и перегрузки электропроводки предусмотрены плавкие предохранители и заземление.

Для защиты электроустановок от перегрузки применяются плавкие предохранители. Рубильники располагаются в заземленных кожухах - ГОСТ 12.1.030 - 81.

Для индивидуальной защиты в цехе должны применяться: монтерские инструменты, резиновые перчатки, галоши, резиновые коврики, вспомогательные приспособления - ГОСТ 12.1.019 - 79.

Нормальные условия труда в производственных помещениях могут быть обеспечены лишь при достаточной освещенности рабочих мест. В соответствии со СНиП 23-05-95 освещение должно обеспечивать санитарные нормы освещенности на рабочих местах, равномерную яркость, отсутствие ярких теней, правильность направления светового потока.

При проектировании проводим компоновку оборудования с учетом характеристики направленности шума и увеличиваем площадь рабочего места, что приводит к снижению шума. Для снижения механического шума используем упругие вставки между деталями и частями агрегатов, а также проводим принудительную смазку трущихся поверхностей, что уменьшает уровень шума на 5 - 7 дБ. Применение звукопоглощающих кожухов является простым и дешевым способом снижения шума.

В цехе проводим следующие мероприятия: подбираем оборудование имеющее низкий уровень вибрации, встраиваем дополнительные устройства вибропоглощения в конструкцию машин. Рабочих обеспечиваем средствами индивидуальной защиты: специальными рукавицами с вибродемпфирующей прокладкой и обувью с вибродемпфирующей подошвой. В результате замены трамбовок на пескометы воздействие локальной вибрации на работающих исключается.

Определение требуемого воздухообмена в помещении по вредным веществам

Определяем требуемый воздухообмен и его кратность для вентиляционной системы цеха при наличии и отсутствии местных отсосов. Цех имеем размеры Аx В, высота H=8м. В воздушную среду цеха выделяется пыль в количестве W, мг/мин (предельно-допустимая концентрация пыли ПДК=4мг/м3). Концентрация пыли в рабочей зоне Ср.з. принимается равной ПДК, концентрация пыли в удаляемом из цеха воздухе равна 30% ее концентрации в рабочей зоне (Сух=0.3*Ср.з). Концентрация пыли в приточном воздухе Сп, мг/м3. Количество воздуха, забираемого из рабочей зоны местными отсосами, равно Gм=4500 м3/час.

Исходные данные: А=72м, В=24м, W=2000мг/мин, Сп=0.4мг/м3.

определяем объем цеха:

(5.1)

найдем выделение пыли (миллиграммах) за 1час:

(5.2)

при наличии местных отсосов требуемый воздухообмен определяем по формуле:

(5.3)

Кратность воздухообмена в цехе составит:

(5.4)

то есть за 1 час воздух в цехе должен обмениваться 9.7 раз. В этом случае концентрация пыли в рабочей зоне не превысит ПДК.

при отсутствии местных отсосов формула (4.3) упрощается:

(5.5)

Кратность воздухообмена в цехе при отсутствии местных отсосов:

(5.6)

Обеспечение экологической безопасности функционирования проектируемого объекта при воздействии опасных и вредных производственных факторов

Проблему охраны окружающей среды в литейном производстве необходимо решать комплексно: разрабатывать и использовать в производстве малотоксичные материалы, создать на всех участках цеха устройства по реализации и обезвреживанию газовыделений, эффективнее использовать материальные и топливно-энергетические ресурсы путем регенерации и утилизации отходов, не утилизируемые отходы складировать в отвалах, с наименьшим ущербом для окружающей среды.

Для предупреждения выделения вредностей, их локализации и обезвреживания, утилизации отходов применяется комплекс природоохранных мероприятий, включающий использование:для очистки от пыли - искрогасителей, мокрых пылеуловителей, электростатических пылеуловителей, скрубберов (вагранки), тканевых фильтров (вагранки, дуговые и индукционные печи), щебёночных коллекторов (дуговые и индукционные электропечи);для дожигания ваграночных газов - рекуператоры, системы очистки газов, установки низкотемпературного окисления СО;для уменьшения выделения вредностей формовочных и стержневых смесей - снижение расхода связующего, окисляющие, связующие и адсорбирующие добавки;для обеззараживания отвалов - устройство полигонов, биологическая рекультивация, покрытие изоляционным слоем, закрепление грунтов и т.д.;

для очистки сточных вод - механические, физико-химические и биологические методы очистки.

Вывод

В данном разделе был рассмотрен литейный цех, в котором выполняется производство силового шпангоута отсека ЛА класса «В-В». Были описаны геометрические параметры цеха и оборудование задействованное в производстве. Так же перечислены опасные и вредные факторы, присущие данному типу производства и пути защиты и предотвращения этих факторов. Произведен расчет требуемого воздухообмена в литейном цеху.