Требования по техническому обслуживанию и эксплуатации комплекса «GiperFlo-3ПМ»

Порядок программной калибровки каналов измерения комплекса «SuperFlo-IIЕ» в условиях эксплуатации

Во время проведения процедуры программной калибровки [7] для вызова функций, помеченных в верхней (красной) части клавиш портативного терминала CHITнеобходимо нажать клавишу («сдвиг»), а затем ту клавишу, в верхней части которой помечена желаемая функция. Например, для вызова калибровочной функции надо нажать клавишу , а затем - КЛБ/Р. Функции, помеченные в нижней ( белой ) части клавиш, вызываются непосредственным нажатием на нужную клавишу.

Перед началом выполнения процедуры калибровки необходимо убедиться, что на индикаторе портативного терминала CHIT показана исходная команда «Введите запрос»(Enter Request). Если вместо этого индикатор показывает что-нибудь другое, нажимаем несколько раз клавишу СБР («сброс») до появления команды. Если это не помогло, то нажимаем на одну из клавиш ДА или НЕТ, а затем снова на СБР до появления команды.

Убедившись, что на индикаторе показана исходная команда Enter Request(«Введите запрос»), нажимаем клавиши и КЛБ («Калибровка»). Это приводит к вызову калибровочной процедуры. Индикатор отреагирует выдачей следующей надписи: «Calibrate DP, Press, Temp?» («Калибровать перепад давления, давление, температуру?»).

Нажимаем клавишу Р («Перепад давления»). Это приводит к вызову процедуры калибровки датчика перепада давления. Индикатор отреагирует надписью «Calibrate Run 1 DP?» («Калибровать перепад давления на 1 измерительном трубопроводе?»).

Нажимаем клавишу «Да».

После нажатия клавиши «Да» измерение текущего перепада давления прекращается, и последняя измеряемая величина откладывается в памяти системы. Эта величина появится на индикаторе терминала по окончании процедуры калибровки.

Открываем оба входа датчика перепада давления. В правом нижнем углу индикатора указано количество импульсов, поступающих с выхода АЦП. Это число соответствует нулевому дифференциальному давлению на входах датчика. Убеждаемся, что количество импульсов находится в пределах 150-250. Если число, указанное на индикаторе, выходит за этот предел, то датчик перепада давления нуждается в повторной калибровке. Кроме того, проверяем стабильность этого числа в пределах ± 2 единиц.

Если число в правом нижнем углу индикатора находится в пределах 150-200 импульсов и стабильно в пределах ± 2 единиц, нажимаем клавишу «Ввод».

Индикатор покажет:

- Run 1 DP - Перепад давления на первом измерительном трубопроводе;

- Enter high Value - Введите верхнее значение в кгс/м?;

- in kg/m?.

Нажимая на соответствующие клавиши с числами, вводим величину давления, которое будет подано на «плюсовой» вход датчика перепада давления. Эта величина должна соответствовать диапазону измерения датчика, установленного на данном трубопроводе.

Во время процедуры калибровки датчика перепада давления «минусовой» вход датчика всегда находится под атмосферным давлением.

Нажимаем клавишу «Ввод».

Подаём давление, соответствующее максимальной (по шкале) величине перепада давления для датчика, установленного на данном трубопроводе.

Например, если давление, поданное на «плюсовой» вход датчика, равняется 5400 кгс/м?, что соответствует 3800 импульсам, то информация на индикаторе в этом случае будет выглядеть таким образом:

- Run 1 DP- Перепад давления на первом измерительном трубопроводе;

- Apply 5400 kg/m? - Подайте давление 5400 кгс/м?;

- Press Enter when steady 3800 - Нажмите на ввод, когда показания стабилизируются.

Убеждаемся, что количество импульсов находится в пределах 3700-4000. Если число, указанное на индикаторе, выходит за его пределы, то датчик перепада давления нуждается в повторной калибровке. Кроме того, проверяем, что указанное число стабильно в пределах ± 2 единиц. Изменение этой величины в более широких пределах указывает на колебания давления, поданного на «плюсовой» вход датчика.

Нажимаем клавишу «Ввод»

Индикатор покажет следующую информацию:

Display Run 1 DP - Показать данные на первом измерительном трубопроводе.

Нажимаем клавишу «Да»

Индикатор при этом покажет значение последней измеренной величины перепада давления, которая осталась в памяти системы на третьем этапе процедуры. Кроме этого будет также показано текущее значение измеренной величины, которое в данном случае будет равняться величине давления на «плюсовом» входе датчика.

Например, если на «плюсовой» вход датчика было подано 5400 кгс/м? и если значение величины оставшейся в памяти системы на третьем этапе равно 0 кгс/м?, то индикатор покажет следующее:

- Run 1 Diff 0.0 kg/m? - Перепад давления на первом измерительном трубопроводе равен 0 кгс/м? во время перехода на ручной контроль;

- Live = 5400 - Текущая величина 5400 кгс/м?.

Проверяем точность калибровки системы путём подачи на вход датчика перепада давления от калибратора давления следующих величин: 9, 25, 64, 81, 100 % от максимального значения шкалы и сравнения между поданной и считанной (текущей) величинами. Калибровка является правильной, если приведённая погрешность не превышает 0,25 % по всему диапазону измерений.

Нажимаем дважды клавишу СБР («сброс»)

Enter Request(«Введите запрос»).

На этом завершен процесс калибровки датчика перепада давления.

Калибровка нулевого значения датчика перепада давления при рабочем давлении.

Открываем соответствующие байпасные вентили, применяя рабочее давление к обеим сторонам датчика перепада давления. Закроем вентили на измерительном трубопроводе.

Нажмите Shift Calibrate ( , КЛБ ):

- Калибровка датчика перепада давления, давление, температуру? - Нажимаем Р;

- Калибровка датчика перепада давления на измерительном трубопроводе 1? - Нажимаем «Да»;

- Перепад давления на первом измерительном трубопроводе. Введите нулевой перепад на измерительном трубопроводе - Нажимаем «Ввод»

Цифровая индикация при нулевом значении перепада давления считается стабильной при изменении цифрового значения в пределах ± 2 единиц.:

- -Перепад давления на первом измерительном трубопроводе 1.

Здесь необходимо выйти из режима калибрования нажатием (два раза) клавиши СБР. Индикатор покажет следующую информацию:

- Показать перепад давления на измерительном трубопроводе 1?;

- Нажимаем «Нет»;

- Калибровать перепад давления, давление, температуру?;

- Нажимаем «СБР»;

- Введите запрос.

Порядок калибровки датчика давления приводим с поэтапной процедурой калибровки датчика давления в диапазоне 0-70 кгс/см?:

- Нажмите Shift Calibrate ( , КЛБ );

- Калибровать перепад давления, давление, температуру?;

- Нажимаем «Р»;

- Калибровка датчика перепада давления на измерительном трубопроводе 1?

- Нажимаем «Да».

- Давление на измерительном трубопроводе 1;

- Нажимаем «Ввод»;

- Введем нижнее значение.

Цифровая индикация при нулевом значении давления считается стабильной при изменении цифрового значения в пределах ± 2 единиц:

- Давление на измерительном трубопроводе 1

- Введем верхнее значение в кгс/см?;

- Вводим «70»;

- Давление на измерительном трубопроводе 1;

- Используем 70 кгс/см?.

При стабильной индикации нажимаем «Ввод» и контролируем индикацию цифрового значения при 70 кгс/см?:

- Индикация давления на измерительном газопроводе 1?;

- Нажимаем «Да»;

- Давление на измерительном трубопроводе 10,0 кгс/см?;

- Ручной режим;

- Действительное значение = 70 кгс/см.

Подавая последовательно на вход датчика давления значения, равные 10, 30, 50, 70, 100 %, проверяем правильность калибровки. Приведенная погрешность не должна превышать 0,25%.

- Здесь необходимо выйти из режима калибрования нажатием (два раза) клавиши СБР;

- Калибровка датчика перепада давления, давления, температуры?;

- Нажимаем «СБР»;

- Введите запрос.

Далее проведём поэтапную процедуру калибровки датчика температуры в диапазоне от плюс 5 до плюс 50? С. Для этого, установим на магазине сопротивлений, подключенному вместо чувствительного элемента, сопротивление соответствующее 20? С из свидетельства о приёмке чувствительного элемента:

- Нажмем Shift Calibrate ( , КЛБ )

- Калибровка датчика перепада давления, давления, температуры?;

- Вводим «Т»;

- Калибровка датчика перепада температуры на измерительном трубопроводе 1?;

- Нажимаем «Да».

- Датчик температуры на измерительном трубопроводе 1;

- Введем нижнее значение температуры;

- Вводим «5».

При стабильной индикации, например 2000, нажимаем клавишу «Ввод». Индикация 2000 соответствует температуре 5?С, цифровая индикация при нулевом значении температуры считается стабильной при изменении цифрового значения в пределах ± 2 единиц.

Установим сопротивление, соответствующее 50?С на магазине сопротивлений. Когда показания стабилизируются, продолжим калибровку:

- Датчик температуры на измерительном трубопроводе 1;

- Введем верхнее значение температуры на измерительном газопроводе 1?;

- Вводим «50»;

- Индикация температуры на измерительном трубопроводе 1?;

- Нажимаем «Да».

- Температура на измерительном трубопроводе 10,0?С;

- Ручной режим;

- Действительное значение = 50,0?С;

Здесь необходимо проверить верность калибровки с использованием других известных значений температуры и проследить за тем, чтобы действительные значения соответствовали введённым значениям.

Калибровка считается правильной, если приведённая погрешность не превышает ± 0,5 % по всему диапазону измерений:

Здесь необходимо выйти из режима калибрования нажатием (два раза) клавиши СБР;

Калибровка датчика перепада давления, давления, температуры?;

Нажимаем «СБР»;

Введите запрос.

Далее проведем проверку герметичности уравнительных вентилей. Для этого собираем схему, которая показана на рисунке 3.16

Рисунок 3.16- Схема проверки герметичности уравнительных вентилей

1- измерительный трубопровод; 2 - диафрагма; 3, 15 - импульсные линии; 4 - отсекающий вентиль “+”; 5 - штуцер со съемной заглушкой; 6 - заглушка; 7 - датчик давления; 8 - вычислитель; 9 - датчик перепада давления; 10, 11 - уравнительные вентили; 12 - вентиль сброса газа; 13 - гибкая трубка; 14 - сосуд с водой; 15 - отсекающий вентиль “-“.

На вентиль сброса 12 надевается гибкая трубка 13, которая опускается в сосуд с водой 14. Открываются отсекающие вентили 4 и 15, вентили 10, 11 и 12 закрыты. Затем открывается вентиль сброса 12. Если вентили 10 и 11 герметичны, то в сосуде с водой 14 не будет обнаружено пузырьков воздуха, выходящих из трубки 13. Если хотя бы один из уравнительных вентилей негерметичен, то начинается интенсивное выделение пузырьков воздуха из трубки 13. В этом случае необходимо устранить утечку газа в уравнительных вентилях 10 и 11.

В результате проведенных мероприятий был полностью определен состав комплекса учета расхода газа, вопросы размещения его элементов на оборудовании и проблемы калибровки и программирования комплекса.

Разработан также комплект документации по электрическим схемам подключения элементов комплекса, планы трасс и проводок. Все вопросы технического проектирования выполнялись в соответствии с рекомендациями последующих разделов, касающихся экономической части проекта и его экологической безопасности.