Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow Разработка технологического процесса на ремонт вилки переключения заднего хода коробки передач автомобиля ГАЗ-3307, деталь №52-1702092

Расчет операций технологического процесса

005 Сверлильная

Исходные данные:

Материал - Сталь 35

Твердость детали - HRC 45, не менее

Масса детали - не более 0,5 кг

Оборудование - Сверлильный вертикальный станок 2А-125

Приспособление - Тиски

Инструмент:

· Рабочий - Сверло Ш 16 мм (Р9)

· Измерительный - Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1

Содержание операции:

Рассверлить отверстие под постановку втулки с Ш 15,30мм до Ш 16,00мм

Расчет операции:

I этап. Расчет режимов обработки

1. Расчет глубины резания.

1.2 При рассверливании, развертывании, зенковании и зенкеровании.

(1.1)

Где: D - отверстия после обработки (диаметр инструмента), мм

d - диаметр отверстия до обработки, мм

2. Определение величины подачи S, мм/об

Величина подачи зависит от материала режущего инструмента, материала обрабатываемой детали и его твердости, диаметра режущего инструмента и принимается по нормативным таблицам. Принятая подача будет являться теоретической ST, ее нужно сравнить с таблицей фактических подач принятого станка и выбрать ближайшее значение фактической подачи, т.е. SФ.

ST = 0,8 мм/об SФ = 0,8 мм/об (1.2)

3. Определение теоретической скорости резания - VT м/мин.

В зависимости от глубины резания, величины фактической подачи, диаметра инструмента, материалов инструмента и детали, по нормативным таблицам режимов резания выбирается величина теоретической скорости резания с учетом поправочных коэффициентов по формуле:

VТ = Vтаб * К = 24,4 * 0,48384 = 12 м/мин (1.3)

Где: Vтаб - табличная величина скорости резания, принимается по нормативным таблицам режимов резания. Vтаб = 24,4 мм

К - результирующий коэффициент, К = К1 * К2 * К3 * … * Кn, где К1, К2…Кn - коэффициенты, учитывающие конкретные условия работы (твердость материала детали, материала инструмента и т.д.), принимаются по таблицам поправочных коэффициентов.

К1 = 0,72 К2 = 0,8 К3 = 1,0 К4 = 0,84

4. Расчет числа оборотов шпинделя станка (инструмента) - n об/мин

Теоретическое число оборотов рассчитывается по формуле:

(1.4)

Где: VT - теоретическая скорость резания р - 3,14

D - диаметр режущего инструмента

Рассчитанное число оборотов шпинделя нужно сравнить с таблицей фактических чисел оборотов шпинделя по паспорту принятого станка и принять ближайшее значение фактических оборотов nФ - об/мин. Для дальнейших расчетов используется значение фактических оборотов.

nФ = 272 об/мин

5. Расчет фактической скорости резания - VФ м/мин

Величина фактической скорости резания рассчитывается на основании принятого фактического числа оборотов шпинделя станка по формуле:

(1.5)

Для дальнейших расчетов используется значение только фактической скорости резания.

6. Проверка станка на процент использования мощности.

6.1. Определение величины мощности, потребной на резание Nр кВт, производится по нормативным таблицам режимов резания с учетом диаметра инструмента, фактических величин подачи и скорости резания.

Nр = 1,6 кВт (1.6)

6.2. Определение эффективной мощности принятого станка производится по паспортным данным станка. Если в паспорте станка нет значения эффективной мощности, то ее можно определить по формуле:

Nэф = Nдв * з = 2,8 * 0,7 = 1,96 кВт (1.7)

Где: Nдв - мощность главного электродвигателя станка

з - КПД станка (з = 0,7…0,8)

6.3. Определение процента использования мощности станка производится по формуле:

(1.8)

Если использование мощности станка окажется менее 25%, то на выбранном режиме работа окажется экономически не оправдана. Если использование мощности окажется более 100%, то станок не обеспечит работы на выбранном режиме.

II этап. Расчет норм времени.

1. Расчет основного (машинного) времени. Основное время рассчитывается на основании принятых при расчете режимов резания фактических величин по формулам:

(1.9)

Где: y = y1 + y2

y1 - величина врезания инструмента; y2 - величина перебега инструмента

l - длина обрабатываемой поверхности (глубина сверления)-мм

2. Расчет вспомогательного времени. Величина вспомогательного времени определяется по нормативным таблицам расчете норм времени.

Tв = Tвп + Tву = 0,10 + 0,3 = 0,4 мин (1.10)

Где: Tвп - вспомогательное время, связанное с переходом. Tву - вспомогательное время, связанное с установкой детали.

3. Расчет оперативного времени. Оперативное время рассчитывается как сумма основного и вспомогательного времени

Tоп = Tо + Tв = 0,09 + 0,4 = 0,49 мин (1.11)

4. Расчет времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя.

Величина времени обслуживания рабочего места и отдыха исполнителя определяется в процентном отношении от величины оперативного времени и рассчитывается по формуле:

(1.12)

Где: К - величина процента.

Применяется по нормативным таблицам расчета норм времени.

Если в таблицах величины процентов на обслуживание рабочего места и отдых даны отдельно, то их нужно суммировать.

5. Расчет величины штучного времени.

Величина штучного времени рассчитывается как сумма оперативного времени и времени на обслуживание рабочего места и отдыха исполнителя:

Tш = Tоп + Tобс = 0,49 + 0,02 = 0,51 мин (1.13)

6. Определение величины подготовительно-заключительного времени

Величина подготовительно-заключительного времени Tпз в нормативных таблицах расчета норм времени дается на величину партии деталей, но так как оптимальную величину партии деталей определить трудно, то можно считать величину Tпз как заданную на нормальную рабочую смену.

Tпз = 5 мин (1.14)

7. Расчет сменной нормы выработки рабочему

Сменная норма выработки рассчитывается по формуле:

(1.15)

Где: Tсм - продолжительность рабочей смены при пятидневной рабочей недели Tсм = 492 мин

8. Расчет технически обоснованной (штучно-калькуляционной) нормы времени

(1.16)

010 Прессовая

Исходные данные:

Материал - Сталь 35

Твердость детали - HRC 45, не менее

Масса детали - не более 0,5 кг

Оборудование - Пресс гидравлический P=10т

Приспособление - Тиски

Инструмент:

· Рабочий - Пуансон

· Измерительный - Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1

Содержание операции:

 
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Региональная экономика
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее