Наплавить металл необходимой толщины, с L=3,41 мм до L=3,89 мм
Расчет операции:
I этап. Расчет режимов наплавки
1.1 Расчет толщины наплавки и числа проходов наплавочной головки
1.1.1 Толщина наплавки
t = Дизм + h = 0,295 + 0,6 = 0,895 мм (5.1)
Где: Дизм - величина износа детали
(5.2)
d - диаметр до эксплуатации (номинальный или ремонтный), мм
d1 - диаметр изношенной детали или подготовительной к ремонту, мм
h - припуск на обработку после наплавки (для шлифования - 0,6)
1.1.2 Число проходов
(5.3)
t1 - толщина наплавки за один проход, мм
При вибродуговой наплавке t1 = 0,2 - 1,0 мм
1.2 Подбор материалов для наплавки
1.2.1 Марка проволоки СВ8 ГОСТ-2246-70 ? 1,5мм
1.2.2 При вибродуговой наплавке состав эмульсии для охлаждения и количество ее подачи 0,2 л/мин.
1.3 Выбор подачи (шага наплавки)
S = (1,5…2,0) * dэ = 1,5 * 1,3 = 1,95 мм/об (5.4)
dэ - диаметр электродной проволоки, мм
1.4 Определение плотности тока, коэффициента наплавки и силы тока
1.4.1 Да - плотность тока Да = 85 А/мм2
1.4.2 бн - коэффициент наплавки бн = 7,5 г/А-ч
1.4.3 Сила сварочного тока рассчитывается по формуле:
(5.5)
1.5 Определение массы расплавляемого металла
(5.6)
1.6 Определение объема расплавленного металла
(5.7)
Где: y - плотность расплавленного металла, принимается равной плотности расплавляемого металла, для стальной легированной проволоки y = 7,8 г/см3
1.7 Расчет скорости подачи электродной проволоки
(5.8)
1.8 Расчет скорости наплавки
(5.9)
Где: К1 - коэффициент перехода металла на наплавленную поверхность, т.е. учитывающий выгорание и разбрызгивание металла.
К2 - коэффициент, учитывающий полноту наплавляемого слоя.
II этап. Расчет норм времени
2.1. Расчет основного времени
(5.10)
l - длина наплавляемой поверхности в мм
2.2. Расчет вспомогательного времени
Тв = Тв1 + Тв3 = 0,7 + 0,46 = 1,16 мин (5.11)
Где: Тв1 - вспомогательное время связанное с переходом
Тв3 - вспомогательное время связанное с изделием, на установку и снятие детали
2.3. Расчет оперативного времени
Топ = То + Тв = 0,1 + 1,16 = 1,26 мин (5.12)
2.4. Расчет дополнительного времени
(5.13)
Кдоп = 12%
2.5. Расчет штучного времени
Тш = Топ + Тдоп = 1,26 + 0,151 = 1,411 мин (5.14)
2.6. Определение величины подготовительно-заключительного времени
Тпз = 3 мин (5.15)
2.7. Расчет сменной нормы выработки
(5.16)
Тсм = 492 мин., продолжительность рабочей смены при пятидневной рабочей неделе.
2.8. Расчет технически обоснованной нормы времени
(5.17)
035 Шлифовальная
Исходные данные:
Материал - Сталь 35
Твердость детали - HRC 45, не менее
Масса детали - не более 0,5 кг
Оборудование - Плоскошлифовальный станок модели 3Г71
Приспособление - Тиски
Инструмент:
· Рабочий - Шлифовальный круг 320х30х150
· Измерительный - Штангенциркуль ЩЦ-1-125-0,1
Содержание операции:
Шлифовать поверхность до номинального размера с L=3,89мм до L=3,84мм
Расчет операции:
I Этап. Расчет режимов обработки
1. Определение величины вертикальной подачи и числа проходов круга:
1.1 Вертикальная подача
t = 0.005 мм (6.1)
1.2 Число проходов шлифовального круга:
i = h/t = 0,2/0,005 = 40 (6.2)
h - заданный припуск на шлифование, который не должен быть более нормативного, мм
2. Определение величины поперечной подачи производится по формуле:
Sпоп = в * Вк = 0,25 * 30 = 7,5 мм (6.3)
в = 0,25 Вк = 30
где: в - поперечная подача в долях ширины шлифовального круга - принимается по нормативным таблицам
Вк - ширина шлифовального круга, в мм, принимается по паспортным данным станка на котором производится шлифование детали.
II Этап. Расчет норм времени.
1. Расчет основного (машинного) времени.
1.1 При шлифовании периферией круга:
(6.4)
где: Н - величина поперечного хода круга, мм
Н = Вд + Вк + 5мм = 20 + 30 + 5 = 55 мм
Вд - ширина шлифуемой поверхности детали, мм
Вк - ширина шлифуемого круга, мм
L - длина хода стола
L = l + D + y = 20 + 30 + 20 = 70 мм
l - длина шлифуемой поверхности, мм
D - диаметр шлифовального круга, мм, принимается по паспортным данным станка
y - перебег круга. При шлифовании периферией круга y = 20 мм
Vст = 15 * 0,9 = 13,5
Z - число деталей, одновременно шлифуемых на столе станка
2. Расчет вспомогательного времени:
(6.5)
3. Расчет оперативного времени:
Топ = То + Тв = 1,76 + 0,81 = 2,57 мин (6.6)
4. Расчет времени на обслуживание рабочего места и отдых исполнителя:
(6.7)
5. Расчет штучного времени:
Тш = Топ + Тобс = 2,57 + 0,24 = 2,81 мин (6.8)
6. Определение величины подготовительно-заключительного времени:
Тп.з. = 9 мин (6.9)
7. Расчет сменной нормы выработки:
(6.10)
8. Расчет технически обоснованной нормы времени производится по ф-ле:
Тн = Тш + Тпз/Нв = 2,81 + 9/171 = 2,86 мин (6.11)
