Формирование качества крупы в процессе производства

Разнообразие видов зерновых культур и широкий ассортимент круп, из них производят, определяют объем и сложность технологических процессов, выбор необходимого оборудования. Но, несмотря на особенности переработки отдельных видов крупяного зерна, в основу построения технологических схем положен ряд общих принципов.

Обобщенная технологическая схема производства круп представлена на рис. 1.3.

Процесс производства круп можно разделить на 8 основных этапов:

- Очистка зерна;

- Гидротермические обработки;

- Сортировки зерна;

- Шелушение (шеретування) зерна;

- Сортировки продуктов шелушения;

- Шлифовка, полировка;

- Очистка крупы;

- Забой (фасовка, упаковка)

Очистка зерна от примесей

Одной из важных задач подготовки крупяных культур является очистка зерна от примесей, его гидротермической обработки и распределение зерна на фракции. От эффективности подготовки зависят выход и качество крупы, технико-экономические показатели работы завода.

Обобщенная схема переработки зерна в крупу

Рис. 1.3. Обобщенная схема переработки зерна в крупу

Учитывая разницу технологических свойств и содержание в зерновой массе примесей, каждую культуру подготавливают по индивидуальной технологической схеме. Но существуют и некоторые общие принципы построения технологических процессов подготовки зерна различных культур.

Зерно, которое направляется в зерноочистительных участка крупяного завода, должно соответствовать установленным нормам качества. Для этого его предварительно очищают (при повышенной влажности подсушивают) и формируют крупные партии зерна. Необходимо обеспечить формирование партий, однородных по качественным технологическим и крупяными свойствами.

Основные требования к очистке зерна в зерноочистительном отделении крупяного завода заключаются в максимальном отделении мусорных примесей с помощью аналогичных машин, используемых для этих операций на мельницах (сепараторы, триеры, аспирационные колонки и др.).

Предварительно очищенный на элеваторе зерно подают в бункеров, расположенных в зерноочистительном отделении.

Основное очистки зерна проводят повитроситовимы сепараторами. Для отделения основной массы примесей применяют 23 системы последовательного пропускания зерна через сепараторы. На первой системе отбирают крупные, мелкие и легкие примеси. В сепараторах проводят дальше очистки зерна и отсеивают вместе с мелкими примесями мелкое зерно. Для отбора мелкого, недоразвитого и наиболее засоренного зерна, а также для сортировки зерна на фракции могут быть использованы рассевы. Полученные фракции отличаются не только геометрическими размерами, но и составом примесей, физически механическими свойствами: натурой, массой 1000 зерен, плотностью и др. Это дает возможность в дальнейшем вести раздельную подготовку фракций зерна с применением оптимальных для каждой фракции режимов обработки.

В сепараторных машинах размер и форма отверстий сит зависят от размеров зерна, особенностей наиболее характерных примесей, содержащихся в зерновой массе. Сита с круглыми отверстиями устанавливают для очистки зерна округлой формы (рис, просо, горох, кукуруза); с продолговатыми отверстиями - для зерна удлиненной формы (овес, ячмень, пшеница), с отверстиями треугольной формы - для гречихи. Сепараторы должны на 90% обеспечивать полное отделение крупных, мелких и легких примесей.

Для подготовки зерна некоторых культур применяют триеры, куколевидбирни машины (для очистки овса, ячменя, пшеницы и вивсюговидбирни - для гречихи, пшеницы). Для проса, гороха, кукурузы и риса триеры не применяют. Куколевидбирни машины должны обеспечивать отделения не менее 90% коротких примесей, а вы-всюговидбирни - не менее 80% длинных. Зерно очищают от минеральных примесей на каменевидбирних машинах. их устанавливают перед триерами, поскольку отбор минеральных примесей из зерна уменьшает износ и увеличивает срок работы триеров. Каменевидбирни машины не используют при переработке овса и гороха.

На крупяных заводах, перерабатывающих ячмень, пшеницу, поверхность зерна очищают в обивочных машинах (предварительное шелушение). Вместо обивочных машин используют также лущильно-шлифовальные машины типа ЗШН, которые имеют лучшую эффективность обработки поверхности зерна при меньшем его измельчении. В зерне, которое поступает в Лущильные участка, содержание примесей после очистки не должен превышать установленных норм. Отходы, полученные в результате очистки зерновой массы, контролируют для отбора из них полноценного зерна, из которого затем производят крупы. Отбором и переработкой такого зерна увеличивают выход крупы. Отходы так же, как и на мельницах, в зависимости от содержания в них доброкачественного зерна разделяют на три категории. Отходы контролируют на тех же машинах, что и на мельницах.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >