Гидротермические обработки зерна

Гидротермические обработки (ГТО) применяют для подготовки гречихи, овса, гороха, пшеницы, кукурузы. Это дает возможность изменить технологические свойства крупяного зерна, то есть повысить прочность ядер, снизить прочность оболочки, уменьшить измельчения ядра при шелушение и шлифование, лучше отделить оболочки и зародыш. Биохимические изменения, происходящие в зерне при ГТО, повышают питательные свойства крупы.

В зависимости от вида зерна и ассортимента круп применяют различные методы ГТО. Для пшеницы и кукурузы используют холодное кондиционирования, а для гречки, овса, гороха - горячее. Первый метод ГТО применяют для переработки пшеницы и кукурузы на измельченную крупу разных номеров, в которых оболочки прочно срослись с ядром. Зерно увлажняют водой с температурой около 40 ° С, затем проводят непродолжительное зневоложування течение 0,5-3,0 ч. В это время влага проникает в основном в периферийные слои эндосперма. Повышенная влажность оболочек способствует лучшему их отделению, прочность ядра при этом практически не снижается. Для увлажнения зерна используют те же аппараты, что и на мельницах.

По второму методу ГТО зерно пропаривают в горизонтальных шнековых пропарниках непрерывного действия или в аппаратах периодического действия в течение 1,5-8,0 мин. Обработанное паром зерно быстро увлажняется и прогревается, что повышает его сопротивление разрушению, ослабляет связь оболочек с ядром. После пропарки зерно сушат, в результате чего значительно снижается прочность оболочек, они легче поддаются измельчению и легче отделяются.

Заканчивают процесс ГТО охлаждением зерна способствует дополнительному обезвоживанию оболочек и их отделению. Для охлаждения применяют аспирационные колонки, аспираторы, а для сильно подогретого зерна - охладительные колонки.

После ГТО зерно поступает в Лущильные участка завода. ГТО повышает коэффициент шелушения, увеличивает выход крупы и в результате растет производительность предприятия, уменьшаются расходы электроэнергии и тому подобное.

Сортировка зерна перед шелушением на фракции по размерам повышает эффективность шелушения. Чем лучше отсортированные зерно по размерам, тем выше эффективность работы шелушильных машин. Шелушение несортированных на отдельные фракции смесей при одинаковом промежутке между рабочими органами шелушильных машин приводит к измельчению ядер крупных зерен и снижает эффективность отделения оболочек при обработке мелких зерен. В первом случае возрастает выход измельченного ядра, мучки, то есть выход целой крупы снижается. Во втором случае увеличивается количество никак лущеных зерен, которые необходимо возвращать на повторное шелушение. Сортировка на фракции способствует лучшему распределению продуктов шелушения и отделению чистого ядра. Количество фракций зависит от характера и формы рабочей зоны шелушильных машин и условий сортировки продуктов шелушения. Как правило, зерно разделяют на две фракции - большую и малую для последующего отдельного их переработки. Наиболее точного сортировки перед шелушением требует зерно гречихи, которое разделяют на шесть фракций. Если просо щелкают в вальцедековых станках, в которых рабочая зона имеет клиновидную форму, а поверхность деки резиновая, то его можно не сортировать на фракции.

Зерно на фракции разделяют с применением рассеивателе, крупосортувальних машин, в которых устанавливают сита с круглыми или продолговатыми отверстиями разных размеров, в зависимости от необходимого количества фракций и их величин. Для сортировки зерна на п фракций необходимо, в зависимости от схемы сортировки, установить в машинах п - 1 различных сит.

Шелушение (шеретуеання) зерна - основная технологическая операция в производстве круп, наиболее энергоемкая, оказывает значительное влияние на все показатели готовой продукции.

Шелушением отделяют неусваиваемые организмом человека цветочные оболочки риса, проса, овса, ячменя, плодовые оболочки гречихи, пшеницы, кукурузы и насиннееви оболочки гороха. Эти культуры отличаются между собой анатомическим строением зерна, определяет способ их шелушение, при выборе которого учитывают прочность связи оболочек с ядром, прочность самого ядра, форму зерна и вид крупы (из целого ядра или измельченного).

Используют пять основных видов шелушильных машин: валь-Цедек станки, станки с погумованимы валиками, лущильные осанки, лущильные машины с абразивными дисками и обивочные машины. Каждая из них пригодна для лущения одной или двух определенных зерновых культур и непригодна для других.

Действия рабочих органов машин на зерно во время шелушения можно свести к трем основным способам:

- Шелушение сжатием и смещением;

- Шелушение многократным биением;

- Шелушение трением абразивной поверхностью.

Во время шелушения зерна сжатием и сдвигом на зерно действуют двумя рабочими поверхностями, расстояние между которыми меньше размера зерна. Его применяют для лущения зерна, оболочки у которого не орошенные с ядром. Используют три основных машины: вальцедековые станки (для проса и гречихи), лущильные должности (для риса и овса), лущильники с погумованимы валиками (для риса и проса).

В вальцедековых станке цветочные оболочки отделяются при действии на них двух рабочих поверхностей, одна из которых - вращающийся вал, а вторая - неподвижная противня, что набранная из резинотканевых дисков или песчаная. В лущильника с погумованимы валиками зерно проходит между валиками, которые вращаются с разными скоростями навстречу друг другу, подвергается их действия. В шелушильных должностях зерно обрабатывается между двумя дисками, расположенными в горизонтальной плоскости, поверхность которых покрыта абразивным материалом. Верхний диск неподвижен, а нижний вращается.

Шелушение зерна многократным битьем применяют для зерновых культур с прочной связью ядра с оболочками (ячмень, пшеница, овес). Для этого используют обивочные машины с вращающимися билами (бичами) и неподвижными стальными или абразивными поверхностями, как на мельницах. Эти машины непригодны для шелушения зерна крупяных культур, в которых хрупкое ядро (рис, гречка). На крупяных заводах обивочные машины иногда применяют вместе с другими Лущильные машинами. Например, для обработки овса при первичном шелушении используют обивочную машину, а часть зерна обрабатывают повторно на шелушильных должностях. Недостаток использования обивочных машин для лущения - повышенный выход дробленого зерна в результате интенсивной воздействия на продукт.

Шелушение зерна трением на абразивной поверхности используют практически для зерна, оболочки которого прочно срослись с ядром (ячмень, пшеница, горох и кукуруза). Применяют лущильно-шлифовальные машины А1-ЗШН-3. Зерно для обработки поступает в пространство между абразивными кругами, вращающихся и неподвижным перфорированным цилиндром. Благодаря интенсивному трению при продвижении зерна в рабочей зоне происходит отделение оболочек. Машины такого типа применяют также для шлифовки и полировки ядра.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >