Сортировка продуктов шелушения

В результате шелушения ядра получают различные по качеству и пищевой ценностью продукты: ядро, никак лущеные зерно, измельченные части ядра, мучку, шелухи и др. Ядро (лущеные ядро) - наиболее ценный продукт, который после соответствующего дополнительного обработки становится крупой. Нелущеные зерно с необособленное оболочками направляют на дополнительное повторное шелушение для получения из него ядра.

Две частицы измельченного ядра по размерам меньше установленных стандартом для всей крупы. Если его получают в процессе переработки риса, гречихи, гороха, то после дополнительного обработки используют как пищевой продукт.

Измельченные ядро, полученное в процессе переработки проса и овса, используют как ценный кормовой продукт. Мучка тоже ценный кормовой продукт. Шелухи используют как кормовой продукт и для технических нужд.

В процессе сортировки продуктов шелушения отделяют мучку, отсеивают шелухи, отделяют ядро от недолущених зерен. Измельченные ядро и мучку отделяют сортировкой на просеивающих машинах - рассеивателе, крупосортувалках. Шелуха отсеивают в аспирационных колонках, аспираторах. Итак, последовательно применяя сортировочные машины и воздушные сепараторы, можно отделить измельченное ядро, мучку и шелухи без особых сложностей. Сложнее разделить основные продукты шелушение - шелушащиеся и неполущени зерна за незначительной разницы их физических свойств. Для этого применяют методы отбора ядра с использованием разницы размеров, плотности, состояния поверхности лущеного зерна. Ядро отбирают в просеивающих машинах (рассеивателе, крупосортувальни), триерах, круповидокремлювальних машинах (падди-машины, круповидокремлювальни А1-БКО). В просеивающих машинах отбирают ядро при сортировке, например гречки на ситах с круглыми отверстиями. Размеры ядра и нелущеный зерна различны, что дает возможность разделить их на ситах. В триерах используют принцип разделения по длине. Наибольшая разница по длине целых нелущеный зерен и ядер характерна для овса, немного меньше для риса. Для этого применяют дисковые триеры с карманоподибнимы ячейками (ячейки, звенья) размером 9x9 мм и глубиной 4,0 мм. Ядро подают в ячейки при вращении дисков и выводят из машины через выходной патрубок.

В видокремлювальних машинах смесь лущеного и нелущеный зерна разделяют на основном рабочем органе - сортировочном столе. Дно этого стола - плоский металлический (стальной) письмо, на поверхности которого выштампованными ячейки (ячейки) глубиной 1 мм размерами 5x5 мм. Ячейки обращены выпуклым стороной наружу. Вследствие разницы коэффициентов трения и плотности лущеного и нелущеный зерна, благодаря колебаниям стола, а также соответствующем углу его наклона и профиля ячеек происходит эффективное распределение смеси зерна. Крупы докремлювальни машины предназначены для отделения ядра риса, гречки, овса. Технологическая эффективность процесса круповидокремлення определяется точностью распределения зерновой смеси, чистотой отделения лущеного зерна и вместе с производительностью машин является основным показателем результатов сортировки продуктов шелушения.

Шлифовка и полировка ядра

После шелушения на поверхности зерна остаются доли оболочек, содержащих клетчатку, не усваивается организмом человека, частично - алейроновый слой и зародыш. Отделение в результате шлифовки оболочек и алейровового слоя улучшает внешний вид крупы, повышает их питательную ценность, улучшает кулинарные свойства, снижает продолжительность варки, уменьшает водопоглинальну способность и тому подобное. Отделение зародыша уменьшает содержание жира и тем самым улучшает условия хранения крупы, поскольку жир настойкой при хранении и может оказывать продуктовые привкуса горечи.

Различают два вида шлифования: шлифовка целого и измельченного ядра для производства номерных шлифованных круп. Благодаря шлифовке измельченное ядро приобретает круглой (шарообразной) формы.

Принцип действия всех машин, предназначенные для шлифовки, основывается на многократной интенсивной действия абразивной и металлической поверхности рабочих органов при взаимном трении частиц, в результате чего нарушаются связи ядра с оболочкой, происходит стирание оболочек. Для шлифовки риса и овса используют шлифовальные должности, в которых ядро обрабатывается в рабочем пространстве, образованном абразивным конусным барабаном, который вращается и неподвижной Сытову металлической поверхностью. Для риса применяют также машины, которые обрабатывают ядро в рабочей зоне, где оно шлифуется, проходя между вращающимися барабаном и ситовым цилиндром. Для шлифовки измельченной крупы используют чешую-шлифовальные машины А1-ЗШН-3.

В процессе шлифования получают значительное количество мучки, которая растет с увеличением интенсивности обработки продукта: риса - до 10-11, перловой крупы - до 40% и др. В процессе шлифования образуется также небольшая, но нежелательна количество измельченного ядра. Эффективность процесса шлифования можно оценить количеством обособленной мучки, изменением цвета круп, изменением содержания в крупе различных химических веществ (зольность, содержание железа и др.).

Кроме шлифовки, в технологии обработки некоторых видов круп (рис, горох) применяют полирование ядра. Полировка улучшает товарный вид крупы: на поверхности ядра исчезает мучка, заглаживаются царапины, образовавшиеся во время шлифовки, поверхность крупы становится гладкой, полированной. Полировка проводят на машинах, которые по принципу действия аналогичны шлифовальным. Рабочие органы этих машин производят с мягкого материала - кожи, ткани или другого эластичного материала, их абразивные поверхности делают с меньшей зернистостью.

Резки ядра применяют для обработки лущеного, а иногда и шлифованного ядра для выработки номерных круп (пшеничная, кукурузная, перловая, ячменная). Для измельчения используют вальцовые станки и барабанные дробилки. Для создания благоприятных условий для измельчения предусматривают предварительную сортировку продукта по размерам. Сортировка продукта на фракции дает возможность правильно установить режимы для измельчения большого и малого ядра.

В зависимости от требований, предъявляемых к конечных продуктов, определяют два способа измельчения ядра. По первому способу, который применяют для производства измельченной ячменной и кукурузной круп, ядро измельчают, затем сортируют по размерам (номерами) в просиювальших машинах, провеивают для отделения оболочек и получают конечный продукт. По второму способу, который применяют для производства номерных шлифованных круп (перловая из ячменя, Полтавская и кукурузное), ядро измельчают на крупные части, рассортировывают на фракции по размерам и затем каждую фракцию отдельно подают на шлифовку.

Режим измельчения устанавливают в зависимости от технологических свойств переработанной культуры, вида крупы. Выход сторонних продуктов (мучка, другие нродукты), получающие в результате измельчения ядра, должен быть минимальным.

Сортировка и контроль продукции - заключительный этап переработки зерна на крупу. Его цель состоит в том, чтобы улучшить качество крупы в результате повышения содержания в них доброкачественного ядра. Содержание в готовом продукте посторонних частиц и плохо обработанных зерен не должен превышать допустимых норм.

Развит процесс контроля целых неизмельченных крупы (ядра) предусматривает:

- Просеивание на ситах для отделения больших и малых частиц, чем крупа;

- Обработки ядра (рис, овес, пшено) для отделения недолущених и недоброкачественных зерен;

- Сортировка в триерах крупы (рисовая, овсяная) для отделения частиц ядра; просеивания в аспирационных машинах для отделения оболочек и мучки;

- Контроль в магнитных аппаратах для отделения металломагнитных примесей.

Контроль измельченных круп проще, чем контроль целых круп. Дробленые крупы, полученные при переработке ячменя, пшеницы, кукурузы, в процессе контроля рассортировывают на ситах по размерам (номерами). Номер крупы характеризует величину частей, входящих в отдельную фракцию и определяется размером отверстия сита, через которое полученные крупы идут проходом. Дробленые крупы (ячневая и кукурузная) сортируют по трем номерам (1, 2, 3). Перловую, пшеничную и кукурузную номерную крупы после шлифовки и полировки сортируют по пяти номерами. Крупу каждого номера провеивают в аспираторах и контролируют в магнитных аппаратах.

Контроль отходов лущильно отделения. К отходам относятся посторонние продукты - главным образом мучка и лузкы (шелуха). При контроле отходов, во-первых, из посторонних продуктов отделяют нормальное ядро, которое можно использовать для получения круп, во-вторых, с менее ценных отходов (лузкы) изымают более ценные (мучка). Мучку контролируют просеивания для отделения части ядра и провиюванням в астращйних колонках для отделения шелухи. Шелухи для контроля (отделения из него мучки и частей ядра) просеивают и провеивают в астращйних машинах.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >