Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Экология arrow Экологический менеджмент

17.3. Проблемы экономии и рационального использования природных и материальных ресурсов

В химической промышленности снижение затрат ресурсов на единицу валовой продукции достигается в результате прогрессивных структурных сдвигов в производстве, снижение материалоемкости отдельных производств, благодаря усовершенствованию технологических процессов и оборудования, использованию прогрессивных видов сырья, снижению отходов, использованию вторичных ресурсов.

В себестоимости продукции химической промышленности удельный вес материальных затрат составляет 74%.

Снижение затрат материальных ресурсов может быть достигнуто за счет:

1) внедрение новых прогрессивных технологических процессов, позволяющих уменьшить или исключить расходы некоторых видов сырья и топливно-энергетических ресурсов;

2) совершенствование технологических процессов и улучшения организации производства с целью уменьшения отходов и потерь, за счет применения эффективных катализаторов, замены периодических средств производства непрерывными;

3) снижен норм расхода сырья и материалов, особенно некоторых дефицитных видов сырья в производстве химических волокон, химико-фотографической промышленности;

4) экономии материальных ресурсов за счет исходного сырья и материалов, использование вторичных ресурсов.

Отходы химического производства широко применяются не только в области, где они образовались, но и в других отраслях, заменяя при этом дефицитную сырье и материалы. Например, значительную часть железного купороса, мела, остатков содового производства и других отходов химическая промышленность передает строительным организациям, сельскому хозяйству, мелиорации.

Применение 1 т пластмассовых труб вместо стальных или чугунных позволяет экономить в среднем 5-6 т черных металлов, при этом экономия капитальных вложений с учетом затрат на сырье, составляет 1 тыс. Грн, трудовых витрят-270чол / гол, энергетических затрат -в сфере производства труб - 3 тыс. т.у.т.

Сэкономить прокат черных металлов можно при широком использовании в промышленности и строительстве металлопластика. Нанесение полимерных покрытий на прокат черных металлов создает защиту от коррозии, заменяет нержавеющую сталь, цветные металлы и дорогие сплавы.

Полимерные покрытия не только защищают металл от коррозии, но и предоставляют новые ценные свойства, увеличивает срок службы изделий.

В строительстве. Капитальное строительство использует в качестве предметов труда огромные объемы сырья, материалов, топлива и энергии.

Материалоемкость в инвестиционной сфере характеризуется удельным размером используемых предметов труда (сырья, материалов, конструкций, деталей, топлива, энергии, оборудования) на натуральную единицу общественной потребительской стоимости сооружения (объекта строительства как конечной продукции инвестиционного процесса).

Из всей массы стоимости, перенесенной из предметов труда на валовой общественный продукт в масштабе народного хозяйства для капитального строительства используется примерно 16% (в текущих Нинах) в виде цемента, бетона, нерудных материалов, леса, металлопроката, оборудования.

Резервом снижения материалоемкости производства является применение облегченных и более прочных конструкций деталей вместо железобетона и проката черных металлов. Это позволит снизить материалоемкость единицы строительных работ на 25-30%.

Современная технология монолитного домостроения, внедрение новых видов опалубки и других конструкций многократного применения позволяет сэкономить значительную часть металла и бетона. В бетонных и железобетонных конструкциях расширяется применение легких наполнителей, армирование стекловолокном, пропиленом, асбестоцементными волокнами.

Одна тонна пластмассовых труб заменяет 5 т металлических, при этом срок службы трубы увеличивается в 4 раза, то есть заменяет 20 тонн металла.

В лесопромышленном комплексе на каждый плотный м3 древесины приходится ветвей и коры: у ели - 50-70 кг, у сосны -80-100 кг, у березы - 90-100 кг. При переработке лесосечных отходов можно получить от 40 до 55% древесной зелени, 25-35% технологических щепок, которые можно использовать в качестве топлива.

Древесная зелень служит ценным сырьем для получения биологически активных веществ: пихтовое масла, витаминной муки, хвойного лечебного экстракта, хлорофиллина натрия, эфирных масел и других препаратов для сельского хозяйства, парфюмерии и медицине.

Опилки, стружка и кора является ценным сырьем для химической промышленности. Из них получают древесный уголь, канифоль, живицу.

В повышении эффективности производства отраслей, входящих в состав лесного комплекса, большое значение имеет сбалансированность и пропорциональность их развития. Недооценка этого фактора может привести к перепроизводству или ненужного накопления материальных ресурсов в одном месте и искусственного создания дефицита их в другом.

В лесопильной промышленности экономия может достигаться за счет применения более совершенных методов распила древесины, производства клеяних пиломатериалов.

В фанерном производстве - за счет снижения диаметра »карандаша», повышение качества пшену. Можно получать и малоформатную фанеру.

Производство ДВП и ДСП использует древесные отходы лесосек, лесопиления и деревообработки. Можно также делать плиты изоляционные, отделочные, биостойки, огнеупорные, с Термоеластичная пленками.

В мебельной промышленности экономия достигается за счет создания более экономичных конструкций мебели, увеличение их прочности и долговечности; использование отходов за счет прессования, склеивания.

В целлюлозно-бумажной промышленности должны использоваться все виды древесины, в том числе низкокачественные, маломерные, отходы лесопиления и деревообработки, макулатура.

В гидролизной промышленности экономия может быть достигнута за счет совершенствования технологии переработки древесного сырья, расширение производства кормового белка, фурфурола, высших спиртов, повышения эффективности технологической переработки лигнину с целью получения активированного угля для металлургической промышленности, фенолформальдегидных смол и пластмасс на их основе; использование лигнину как заменителя части волокнистых материалов в ДСП и ДВП; получения лигниннои муки в качестве наполнителя при производстве резины.

Лигнин, являющийся отходом сульфита целлюлозного производства, наряду с сахарами, выделяется из сульфитных щелочей в виде твердых и жидких концентратов сульфитно-дрожжевой бражки. Это сырье может использоваться при производстве синтетических дубителей, ванилина, картона, линолеума, для повышения качества цемента, при изготовлении литейных форм, дорожных покрытий, в керамическом производстве, для улучшения качества синтетического каучука.

С технической зелени - хвои и листьев - производят хлорофилл-каротинов пасту. Она является витамином и лечебным препаратом, используется как стимулятор роста на птицефабриках.

Листья и хвоя служат ценной добавкой, расширяет и улучшает кормовую базу животноводства, принося значительный экономический эффект.

Кору используют для изделия пи ива дубильных экстрактов, ДВП, как компоста в сельском хозяйстве, а также топливо. Степень ее использования составляет лишь 50%. Другая часть идет в отвалы и загрязняет окружающую середовн идет фенольными стоками.

Использование при производстве бумаги или картона макулатуры в Украине находится на уровне 30% от общего уровня производства. Помимо снижения уровня загрязнения окружающей среды, экономится вода (25 - 40%) и снижается загрязнение атмосферы (80%).

Разработанные технологии переработки древесных отходов в синтетическое топливо. В Бразилии выделяют специальные древесные плантации для выращивания сырья, перерабатываемого в энергетические ресурсы.

Экономия топливно-энергетических ресурсов. Экономия природных ресурсов включает меры по повышению эффективности всех этапов обеспечения энергоресурсами народного хозяйства: добычи, транспортировки и использования энергии.

Существенное повышение степени добычи нефти, газа, угля и других видов топлива дает больший эффект, чем экономия при конечной энергии. Так, потери энергии добычи составляют 59% общих потерь, при обогащении и преобразовании - 13%, при транспортировке, распределении и хранении - 10%, потери конечного использования - 27%.

В настоящее время добывается не более ЗО - 35% геологических запасов разведанных месторождений нефти. Поэтому каждый процент прироста нефтедобычи пластов означает получение дополнительно нескольких миллионов тонн нефти в год.

Повышение отдачи нефтяных пластов приводит к удлинению сроков эксплуатации месторождений. Таким образом, при неизменных объемах добычи нефти, сокращается объем добычи на новых месторождениях. И таким образом уменьшается загрязнение окружающей среды отходами бурения, нефтью, использованной водой.

Повышение отдачи нефтяных пластов достигается различными методами:

• методом заводнения;

• физико-химическим;

• термическим.

Применяют также поверхностно-активные вещества, закачивают вместе с водой. При этом степень отбора нефти составляет 40% (а без них - 30%).

С помощью паротеплового влияния на слои можно добиться нефтеотдачи и более чем 40%. Но при этом резко возрастают расходы. Ни один из методов не достигает 100% отбора нефти, max - 70%.

Каждый процент экономии топливно-энергетических ресурсов в 2 - 3 раза превышает экономию от роста производительности труда.

В мире для производства 1 кВт / ч топлива на современных установках расходуется 240 граммов условного топлива, в Украине -371 грамм.

Увеличиваются удельные капитальные вложения при наращивании темпов добычи полезных ископаемых. Если в 1980 г.. При использовании более производительных месторождений нефти (фонтанный средство добычи) создание новых мощностей для добычи 1 т нефти обходилось в 45 руб., То сейчас это 250 грн.

Удельный вес капитальных вложений в ТЭК растет: в 1980 году. Это 10% от вложений в народное хозяйство, в 2000г. - 15%.

Капитальные вложения в ТЭК и металлургию составляют 52% от всех вложений в народное хозяйство Украины (табл. 17.3.1).

Таблица 17,3.1. Глубина переработки нефтяного сырья (%)

Страны 1970 1980 1 989
СССР 61 56 62
Великобритания 54 68 86
США 93 87 92
Ф РН 69 78 90

Основными потребителями топлива являются промышленность (75%) и коммунальное хозяйство (14 - 16%).

Расход топлива на й тыс. Грн в промышленности в 3 раза выше, чем на транспорте. Наибольшее количество тепла использует черная металлургия и электроэнергетика. Эти же отрасли является и наиболее пали вомисткимы.

В черной металлургии расходуется примерно половина топлива, которое потребляет металлургическая промышленность. А в доменном производстве, где при выплавке чугуна в основном используется дорогой кокс, расходы составляют около 80% от общих затрат на топливо в отрасли (табл. 17.3.2).

Таблица 17.3.2 Расходы на топливо в различных видах производства

Вид производства Расходы на топливо,%
Агломерационное 3,0
Доменное 80,2
Мартеновское 4,8
Прокатное 3,8
Энергетическое 5,7
Транспортное 0,8

Расходы топлива при выплавке чугуна зависят от качества железной руды - от удельного веса содержания железа и размера кусков породы. При увеличении процента железа на 1% уменьшается расход кокса в доменном производстве на 3%. Сейчас используется агломерат из 60 -64% содержанием железа. Важным направлением уменьшения затрат на топливо при выплавке чугуна применение заменителей кокса, поскольку стоимость последнего (в пересчете на условное топливо) значительно выше по сравнению со стоимостью энергетического угля, природного газа, мазута.

Вместо кокса выгодно использовать природный газ, но увеличение объемов использования природного газа в доменных печах приводит к росту потребления кислорода, а он - очень энергоемкая продукция.

Заменителем кокса в доменной плавке может быть топливо с угольной пыли наиболее дешевых марок каменного угля: газового, антрацита, зольного.

Этот вид заменителя применяется в США, Канаде, Японии, ФРГ; на Донецком и Карагандинском (Казахстан) металлургических комбинатах, на заводе "Запорожсталь".

Эффективным является внедрение установок непрерывной разливки стали.

Таблица 17.3.3. Производство стали по видам (%)

Страны Кислородно-конвертерный Электросталеплавильный Мартеновский
Украина 34,7 13,1 52,2
Австрия 91,9 8,1 -
Бельгия 91,0 9,0 -
Великобритания 72,7 27,3 -
Италия 44,4 55.6 -
Нидерланды 95,4 4,6 -
Польша 48,6 15,3 36,1
США 59,9 35,5 4,6
ФРГ 82,9 17,4 -
Япония 69,4 30,6 -

Таблица 17.3.4. Разливки стали непрерывным способом (%)

Страны 1970 1 998
Украина 4,3 17
Великобритания 1,8 80
Испания 12 87
Италия 4.2 94
Канада 11,0 76
Польша - 10
США 3,7 63
Франция 0,8 94
ФРГ 8,3 90

Электроэнергетика. Снижение удельного расхода топлива на производство продукции обусловлено многими факторами. В том числе большей концентрацией энергетических мощностей, укрупнением единичных мощностей основного энергетического оборудования, повышением производства электроэнергии.

Таблица 17.3.5. Удельный расход условного топлива на ТЭС (грамм на 1 отпущен кВт / ч)

Страны 1970 1980 1 998
Украина 367 328 326
Великобритания 414 346 308
США 359 359 354
ФРГ 372 338 319

Важным резервом снижения расхода топлива на ТЭС является улучшение качества угля, в частности уменьшение его зольности. В Донбассе средняя зольность в 1950 составила 15% в 1970 - 24%, в 2000 - 30%.

Таблица 173.6. Накопление золы и золошлаковых отходов

Страна, область Всего отходов, мглы т Всего отходов, млн т Степень использования,% Степень использования,%
1 996 +2001 1 996 +2001
Украина 350 394 0.5 0,3
Винницкая 19 22,7 0,3 0.1
Днепропетровская 74 79,9 0,3 0,2
Донецкая 115 131,9 0,7 0.1
Запорожская 22 24,0 1,3 0,8
Луганская 44 47,2 0,2 0,0
Харьковская 22 25,4 0,1 0.9

С 1940 по 1990 годы производство электроэнергии возросло в 24 раза, а к 1998 году снизилось до уровня 1975 года.

Потребление же электроэнергии росло постоянно. Так, по 1965 - 1980 г.. В сельском хозяйстве увеличилось в 9 раз, на транспорте - в 5 раз.

Больше всего электроэнергии потребляют промышленность (65%), строительство (12%) и сельское хозяйство (6%). Потери электроэнергии в сети общего пользования составляют 9%.

В отраслевой структуре потребления электроэнергии лидирует черная металлургия - 32%, химическая промышленность - 14%, машиностроение - 13%, электроэнергетика - 10%, топливная промышленность - 17%.

Около 30% всех видов топлива идет на производство электроэнергии, а коэффициент полезного действия на ТЭС Украины составляет 30%.

Можно увеличить этот показатель и сократить расход топлива, если перейти от паротурбинных к паро газотурбинных установок. Такие установки поднимают КПД до 50%. При этом отработанное тепло газа можно использовать для теплофикации.

Срок окупаемости инвестиций в эти установки составляет 2 года, а себестоимость энергии уменьшается почти на 80%.

Важным аспектом является совершенствование оборудования:

• широкое использование принципиально нового оборудования;

• комбинированных парогазовых установок;

• химических преобразователей;

• аккумулирующий ГЭС и др .;

• уменьшение количества мелких устаревших и малоэффективных котельных и установок;

• использование энергии воды малых рек.

Значительные возможности экономии минеральных топливно-энергетических ресурсов существуют при использовании энергетических ресурсов.

Так, на стадии обогащения и преобразования энергоресурсов теряется до 13% энергии. На ТЭС при производстве электроэнергии с пользой используется только ЗО - 49% тепловой энергии, остальная часть рассеивается в окружающей среде с газами, подогретой водой.

Комплекс мероприятий для улучшения использования энергоресурсов имеет 3 аспекта:

• сокращение расходов энергии для удовлетворения энергетических потребностей;

• повышение коэффициента использования энергоресурсов путем совершенствования всего процесса добычи, преобразования, распределения и использования топливно-энергетических ресурсов;

• замещение дорогих и ограниченных видов энергоресурсов более дешевыми источниками энергии.

В промышленности электроэнергия используется на технологические процессы, движущую силу, освещения производственных помещений, потребности электростанций, потери в заводских электросетях.

Наиболее высокий удельный вес потребления электроэнергии на технологические нужды в цветной металлургии - 74%. Это связано с использованием электрохимической технологии.

Машиностроение и металлообработка - 40%, где применяется нагрев, плавка, сварка металлов, электролитическое травление, электрополировка.

Стекольная и фарфоро-фаянсовая промышленность (по 23%) -застосовують электротермические технологии.

Мероприятия для экономии:

• увеличение уровня использования электрооборудования;

• внедрение новых технологий.

Транспорт. При переходе от тепловозов и паровозов к электровозам:

• экономится металл;

• увеличивается скорость движения;

• улучшается экологическая обстановка;

• паровозы и тепловозы используют высококачественный уголь и мазут, а электростанции могут работать на топливе низкого качества: буром угле, торфе, отходах углеобогащения;

• увеличивается пропускная способность железных дорог за счет роста силы тяги (более вагонов) и скорости движения (паровоз - ЗО - 40 км / ч, тепловоз - 50 - 60, электровоз - 70 -200).

• уменьшается число локомотивных бригад, рабочих по ремонту подвижного состава;

• растет экономия капитальных вложений за счет ликвидации работ по строительству складов топлива, систем водоснабжения.

Основными направлениями экономии энергоресурсов являются:

• совершенствование технологических процессов;

• совершенствование оборудования;

• снижение прямых потерь топливно-энергетических ресурсов:

• структурные изменения в технологии производства;

• улучшение качества топлива и энергии;

• организационно-технические мероприятия

Рациональное использование черных и цветных металлов.

Снижение металлоемкости обусловлено большими материальными затратами па металл, составляют 16 - 18% стоимости всех материальных затрат общественного производства Украины.

В общем объеме черных металлов, потребляемых в Украине, преобладает прокат - 80%. Основной потребитель черных металлов - машиностроение.

За 50 лет объем производства в Украине вырос в 20 раз, а в машиностроении - в 50 раз. Основная часть проката расходуется на изготовление труб. их производство в Украине падает: 1970 - 452 млн. т, 1985 - 615 млн. т, 2001 - 227 млн. т.

Снижение металлоемкости может быть достигнуто за счет улучшения сортамента и качества проката черных металлов. Только за счет улучшения качества (полимерные и алюминиевые покрытия, оцинковка) можно сэкономить от 5 до 25% металла. В машиностроении экономия металла достигается за счет замены части деталей на пластмассовые или изготовления их методом порошковой металлургии.

При применении порошковой металлургии на 1 тыс. Т изделий из порошков экономится 2500 т металла, на 30% снижается себестоимость единицы продукции, высвобождается рабочая сила.

Наплавки покрытий металлическими порошками продлевает долговечность изделий в 2 - 3 раза, что сокращает потери металла от коррозии, которые оцениваются в 11 - 13 млн т / год. Убытки от коррозии исчисляются в 2 - 3 млрд грн / год.

Особенно это актуально для отраслей, оборудование которых работает в средах повышенной агрессивности и в экстремальных условиях высоких температур выдерживает большие механические нагрузки.

Затраты на внедрение мероприятий по новой технике в металлургической промышленности окупаются в среднем за С года.

Широко используется металлокерамика. При изготовлении изделий расхода металла уменьшаются в 3 раза, а трудоемкость - в 15 раз.

Замена металлов на полимеры также приводит к значительной экономии: 1 т полимеров заменяет 6 - 8 т стали или 3 т алюминия.

Применение пластмасс, кроме того, снижает вес машин, что особенно актуально в транспортном машиностроении. Вес пассажирского вагона может быть снижена на 2,5 т; самолета - на 1,2 1,5 т.

Среди цветных металлов, применяемых в качестве конструкционных материалов, особую роль играют алюминий, магний, титан и их сплавы.

Алюминий используют в авиации, ракетостроении, автомобилестроении, вагоно и тепловозостроения, электротехнике. Применение алюминия в транспортном машиностроении, помимо снижения массы: уменьшает расход топлива, резины, увеличивает скорость и грузоподъемность.

Наибольший эффект достигается при замене проката черных металлов на алюминий.

В сельском хозяйстве и отраслях машиностроения все шире стали применяться металлокерамические изделия: шестерни, подшипники, втулки - они также увеличивают период эксплуатации техники.

Коррозия - одна из причин потери металла. Особенно сильно она влияет на трубы. На нефтяных скважинах трубы служат 1-12 месяцев за высокой активности сероводорода, который присутствует в нефтяных газах. При шельфовой добыче срок эксплуатации 1 -2 месяца.

Трубы можно изготавливать из нержавеющей стали, покрывать стеклом, полиэтиленом, цинком, хромом. Но это существенно увеличивает их стоимость.

В США производство стали на душу населения уменьшилось в 2 раза за 50 лет и имеет тенденцию к дальнейшему снижению. Это связано со структурными сдвигами, изменениями в номенклатуре. Так, в прокате черных металлов резко выросла доля тонкого и особо тонкого листа. Преимущественное развитие получили отрасли и производства, ориентированные на экономию использования металла.

Таблица 17.37. Металлоотходов в металлообработке (тыс. Т)

Виды металлов 1990 1995 1 998
Использование
черных металлов 21304 5480 +3516
цветных 678 76 41
Образование отходов
черных металлов 3485 705 450
цветных 126 15 7
Удельный вес отходов в потреблении
черных металлов 16 13 13
цветных 19 20 18
Удельный вес стружки в отходах
черных металлов 41 44 48
цветных 52 64 73

В целом развитие наукоемких производств, внедрение в производство сложной техники (ЭВМ, новые средства связи, лазеры) требуют меньшей мере использования материалов и в большей степени - квалифицированного труда.

Повышение качества и сортамента черных металлов, вытеснение пластмассами, керамикой, композитами и другими заменителями цветных металлов, внедрения прогрессивных технологий (токарные станки вместо режущего, непрерывное разливки стали, порошковая металлургия). Например, замена в автомобилестроении деталей из литого чугуна на штампованные обеспечивают уменьшение расхода металла на 30%.

Внедрение порошковой металлургии / получения изделий из металлических порошков позволило снизить затраты при производстве стрелкового вооружения и в авиастроении на 40%.

За последние ЗО лет удвоилось потребление пластмасс в строительстве. В электронике, оптике, химической промышленности и других отраслях шире используется керамика.

Огромное количество меди экономится при внедрении прин эти и ново новых средств связи с помощью лазеров и на базе волоконной оптики.

Рациональное использование водных ресурсов. В древности первобытный человек использовал менее 20 л воды в сутки, в XIX веке - 40-60 л, сейчас в развитых странах - 200 - 300 л. Плюс столько же для промышленных целей и в 2 раза больше - на сельское хозяйство.

В настоящее время на каждого городского жителя по стандарту нужно 300 - 400 л воды в день, из них всего 3,5 5 л - для питьевых нужд.

Таблица 17.3.8. Использование свежей питьевой воды в Украине (включая и морскую), млн м3

Виды использования 1990 1990 +2001 +2001
Всего 30201 100% 12168 100%
В том числе: - для производства 16247 54 +7033 58
-для

хозяйственно-питьевых нужд
+4647 15 3041 25

В расчете на душу населения в Украине в 1985 году использовалось 583 м3, в том числе питьевой 90 ма в 2001 году эта цифра составила соответственно 251 м3 и 63 м 'Объем оборотного и повторного водопользования в 1985 году составил 59 020 м1 (78%), а в 2001 г.-4133м: и (85%).

Если путем экономии воды станет возможным сократить ее потребление на 10%, то в масштабе страны экономия только текущих расходов может составить 400 млн. Игры / год. При переводе на техническое водоснабжение только части промышленности может высвободиться до 10 -20% питьевой воды.

Слабо минерализованную воду используют для орошения в США, Израиле, Италии. В Испании еще в начале XVIII века монахи построили оросительную систему с забором воды из моря для полива винограда, томатов, яблок, овощей и кукурузы.

В Аксу (Форт-Шевченко) в 1850 был заложен фруктовый сад, орошаемый водой Каспийского моря. А местные жители издавна применяли морскую воду для полива бахчевых культур.

Морская вода со степенью минерализации не более 4-6 г / л может использоваться для орошения и включает в большем количестве, чем обычная пресная вода, микроэлементов, органических веществ, богата микрофлорой, насыщенная кислородом.

Морская вода может найти применение в декоративном садоводстве, а также при выращиваемой лесополос с декоративных древесных и кустарниковых насаждений на побережье морей. Наиболее перспективные для орошения акация, тамариск, гранат, эльдарская сосна. Из кормовых культур можно выращивать сахарную свеклу, люцерну.

Морскую воду также используют для орошения пастбищ, увеличивает их производительность на 60%. Морскую воду можно использовать для промывания засоленных почв. При этом соленость почвы уменьшается в 3-4 раза, а количество хлора - в 5 раз. Это дает возможность привлечь в хозяйственный оборот бросовые земли и увеличить валовой сбор сельскохозяйственных культур.

В промышленности морская вола может также широко использоваться. В США морская вода составляет 20% в общем балансе водопользования (в В кр <ПНИ - 1 Ли) .УСША до 2010 года только в теплоэнергетике морское водоснабжения должно вырасти до 60%. Чаще всего морская вода используется в системах охлаждения приморских ТЭС и АЭС в Японии, Франции, странах Ближнего Востока.

В Украине из общего числа потребляемой воды на промышленные нужды расходуется 30-50%, хотя этот показатель должен составлять 25%. В результате средний расход воды на одного работающего в 1,5-2 раза выше, чем среднесуточное потребление воды населением.

При этом вода питьевого качества не всегда используется рационально. Основной объем ее расходуется на вспомогательные нужды: охлаждение - 70%, мойку и промывки 15%, транспортировка - 5% и только 10% - в качестве сырья для изготовления продукции.

В Украине морское водоснабжения представлено предприятиями черной металлургии, теплоэнергетики, машиностроения, нефтепереработки, химической и пищевой промышленности в Одессе, Мариуполе, Севастополе, Керчи и Бердянске.

Чаще всего она используется для охлаждения, гидрозакалкы изделий, гидротранспортировки отходов, промывка породы, противопожарных нужд.

Морская вода более реактивная по сравнению с пресной. Вместо традиционных металлических труб следует применять полипропиленовые или полиэтиленовые трубы.

Высокая коррозионная стойкость этих трубу сочетании с прочностью, отсутствием хрупкости, простота соединения, легкость (вес их в 5-6 раз меньше металлических или керамических), долговечность (средний срок службы - не менее 50 лет), более низкая стоимость укладки в сравнению с металлическими - способствует их широкому применению для морского технического водоснабжения.

Использование опресненной морской воды. В настоящее время в мире ежесуточно производится около 10 млн м3 опресненной воды и существует тенденция удвоения производства пресной воды каждые 5 лет.

К 2010 г.. Удельный вес опресненной воды в мировом водопользовании может составить 7%.

Крупнейшими потребителями опресненной воли является Саудовская Аравия (30% мирового производства), Кувейт, ОАЭ. Ливия, Иран.

Полностью за счет опреснения соленых вол существует Катар, Бахрейн, Аруба. На Мангышлаке в Туркмении (г.. Аксу - бывший Шевченко) на базе АЭС работает один из самых мощных опреснителей. Он дает опресненную, техническую и питьевую воду.

Есть также опреснители в Баку, Красноводске, на Юго-Сахалинской ТЭЦ (пос. Шмидта). Опреснители действуют на большинстве морских судов.

До сих пор эта вода отличалась высокой себестоимости, для ее производства тратилась значительное количество энергии (удельный вес энергозатрат в структуре расходов составляет 50-70%). Но в тех регионах, где существует проблема пресного природного водоснабжения, себестоимость доставки воды равна себестоимости опресненной.

При подаче пресной воды каналами или водопроводами расходуется в 12-14 раз больше металла, изымается в 20 раз больше земельных ресурсов. Ущерб наносится рыбному хозяйству.

Существует ряд методов опреснения воды:

• дистилляция;

• электролиз;

• ионный обмен;

• солнечный опреснения;

• естественное вымораживание

Приоритет в данный момент принадлежит термическим методам результате крупнейшей технической опанованости. На таких установках сейчас производится 70% мирового объема опресненной воды.

С увеличением мощности опреснителя (с 4 до 100 тыс. М3 / сут) себестоимость уменьшается в 4 раза, а затраты энергии - в З раза. Рост производительности установки в 2-3 раза позволяет снизить капиталовложения на 15-20%.

При работе опреснительных установок получают также из морской воды: сульфат натрия, бром, NaCl. Срок окупаемости капиталовложений для получения этих элементов при опреснении составляет 5-6 лет.

 
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Региональная экономика
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее