Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Информатика arrow Информационные системы и технологии на предприятиях

MRP-система (планирование материальных ресурсов)

MRP - концепция планирования потребности производства в материальных ресурсах, которая для определения потребностей использует информацию о структуре и технологию производства конечного продукта, календарный план производства, данные складских запасов, договоров поставки материалов и комплектующих и т. п.

MRP-система - интегрированная электронная информационная система управления, реализующая концепцию MRP. Разработка теории MRP-систем осуществлялась еще в начале 60-х годов. Сейчас эти системы присутствуют практически во всех интегрированных информационных системах управления предприятиями.

Основная цель MRP-систем заключается в том, что любая учетная единица ресурсов (товарно-материальных ценностей) должно быть в наличии в нужное время и в нужном месте. Принципы функционирования MRP-системы базируются на формировании, контроле и при необходимости происходит корректировка параметров поступления материальных ресурсов таким образом, чтобы все материалы, необходимые для производства, поступали до момента их потребления. Эти технологии связывают отдельные подразделения предприятия, занимающихся вопросами управления снабжением, производственными процессами, обслуживанием складов.

В начале 60-х годов в связи с распространением электронных вычислительных систем возникла идея использовать их для планирования деятельности предприятия, в частности планирования производственных процессов. Необходимость планирования обусловлена тем, что задержки в процессе производства связаны с запаздыванием поступления отдельных комплектующих, что приводило к снижению эффективности производства, а преждевременное поступление комплектующих приводило к увеличению затрат на содержание складского хозяйства. Методика MRP как раз и занималась решением подобных проблем. Практическая реализация MRP-системы дала возможность оптимально регулировать поставки материалов и комплектующих для производственного процесса, контролируя их расходы в производстве и складские запасы (рис. 6.2).

Рис. 6.2. Структура MRP-системы

Методы планирования MRP учитывают информацию о составе изделия, состоянии складов и незавершенного производства, а также заказов на поставку готовой продукции и планов-графиков производства и заключаются в следующем:

o заказы упорядочиваются, например, по приоритетам или по срокам отгрузки;

o формируется план-график производства. Обычно он создается по группам продукции и может быть использован для планирования загрузки производственных мощностей;

o для каждого изделия, попавшего в план-график производства, состав изделия детализируется до уровня заготовок, полуфабрикатов, узлов и комплектующих;

o согласно плана-графика производства определяется график выпуска узлов и полуфабрикатов, а также оценивается Потребность в материалах и комплектующих и назначаются сроки их поставки в производственные подразделения.

Процесс функционирования MRP-системы включает автоматическое формирование заказов на закупку и внутреннее производство необходимых комплектующих. Другими словами, MRP-система оптимизирует время поставки комплектующих, уменьшая производственные затраты и повышая эффективность производственной деятельности. Основными преимуществами использования подобной системы является гарантия своевременного поступления материалов и комплектующих, оптимизация складских запасов, уменьшение производственного брака при сборке готовой продукции, который возникает вследствие использования несоответствующих комплектующих, упорядочивание производства вследствие контроля статуса каждого материала, что позволяет отслеживать весь цикл его использования/начиная от заказа на данный материал до его использования в готовом изделии. Благодаря этому достигается эффективность производственного учета.

Опишем основные информационные элементы MRP-системы и операции с ними (рис. 6.2). Описание состояния материалов (inventory status file) - это полная информация про все материалы и комплектующие, необходимые для производства конечного продукта. В этом элементе указан статус каждого материала, определяющий его положение в производстве, на складе, в текущих или планируемых заказах), объем запасов, цены, возможные задержки поставок, реквизиты поставщиков и т.д. Вся информация должна быть получена отдельно по каждому материалу, участвующему в производственном процессе.

План-график производства (master production schedule) - оптимизированный график производства готовой продукции на планируемый период. В случае недоступности некоторых материалов MRP-система информирует о необходимости внесения в программу производства соответствующей корректировки.

Спецификация изделия (bills of material file) - список материалов с их количественными и качественными характеристиками, которые необходимы для производства конечного продукта.

Цикл работы MRP-программы состоит из следующих основных этапов:

1) на основе анализа плана-графика производства и спецификаций изделий, находящихся в производстве, определяется полная потребность в материалах и комплектующих на планируемый период;

2) согласно данным о полной потребности и текущее состояние материальных запасов для каждого периода времени и для каждого материала вычисляют чистую потребность, то есть полную потребность за вычетом материала, что находится в производстве, его страхового запаса и резерва;

3) на основе чистой потребности в материалах, используя экономико-математические методы управления запасами, составляют график поставки, в котором корректируются все ранее созданные заявки и формируются новые.

Основной результат работы MRP-системы - это план закажи лень (planned order schedule), что определяет график поставки необходимых для выполнения производственной программы материалов и комплектующих.

Кроме плана заказов MRP-система формирует специальные отчеты:

1) отчет о узкие места планирования (exception report), предназначенный для информирования о узкие места в графике поставки, которые требуют особого внимания и в которых может возникнуть необходимость внешнего вмешательства. Узкие места определяются путем моделирования развития ситуации в случае наиболее явных нарушений поставок;

2) исполнительный отчет (performance report) - перечень невирі-шених критических ситуаций, выявленных в процессе формирования плана поставок, каждая из которых приводит к невозможности составления плана поставок, который обеспечил бы выполнение заданной производственной программы;

3) отчет о прогнозах (planning report) - информация, используемая для составления прогнозов перспективного изменения объемов и характеристик продукции, полученная в результате анализа отчета о продаже и текущее состояние производственного процесса. Отчет о прогнозах может также использоваться для долгосрочного планирования потребностей в материалах.

Таким образом, использование MRP-системы для планирования производственных потребностей позволяет повысить надежность обеспечения необходимыми материалами производственного процесса и опти-мізувати время поставки материалов, значительно снижая складские издержки.

Исторически MRP предназначалась для контроля над запасами и их пополнением. Впоследствии технология MRP была расширена, дополнена планированием потребности в мощностях (CRP - Capacity Resources Planning), финансовым планированием (FRP - Finance Requirements Planning), планирование кадровых ресурсов и завершением всей цепочки планирования в рамках системы MRP IL

Первоначально MRP-системы формировали на основе утвержденной производственной программы план заказов на определенный период. Для увеличения эффективности планирования в конце 70-х годов Оливер Уайт и Джордж Плосл предложили идею воспроизведения замкнутого цикла (closed loop) в MRP-системах, что охватывает весь производственный процесс от изучения спроса до реализации готовой продукции. Термин "замкнутый цикл" отражает основную особенность модифицированной системы, заключающуюся в том, что создаваемые в процессе ее работы материалы анализируются и учитываются на всех этапах планирования, изменяя при необходимости программу производства, а следовательно, и план заказов. То есть дополнительные функции поддерживают обратную связь, обеспечивая гибкость планирования по отношению к внешним факторам, таким как уровень спроса, состояние дел у поставщиков и т.п. Именно процессы прогнозирования, планирования и контроля производства с замкнутым циклом планирования побудили к появлению концепции MRP II.

 
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Региональная экономика
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее