Общая характеристика систем контроля запасов

Управление запасами предусматривается организацию контроля их фактического состояния.

Контроль состояния запасов - изучение и регулирование уровня запасов производственно-технического назначения, изделий народного потребления и Др. с целью выявления отклонений от норм запасов и принятия опера' тивных мер по устранению этих отклонений.

На практике используются различные системы контроля состояния запасов, которые можно классифицировать согласно следующих признаков:

o порядке проверки: периодическая или непрерывная;

o порогового уровня запасов: отсутствует - присутствует;

o размера партии, заказывается: одинаковая - разная.

В зависимости от присущих системам контроля запасов назнаних признаков выделяют следующие их виды:

o система оперативного управления (Т (период возобновления запасов) - стала; Р_И9 Г* Г₃ (размер заказов) - отдельные заказы) (рис 8.1) - при использовании данной системы контроля запасов поступление товаров происходит через регулярные равные промежутки времени, что постоянно повторяются (периоды проверки наличия запасов). При каждой проверке запасов определяют наличный остаток, после чего оформляют заказ, размер которого зависит от интенсивности потребления материалов. Размер заказа равен максимальному запасу за вычетом текущего уровня запасов в момент проверки материалов (8.2)

Я = Ят* -**г+<7стр. (⁸-²)

где ц - размер заказа;

#тах - максимальный уровень заказа;

ц_г - фактический объем запаса в момент заказа (проверки материалов);

#стр - страховой запас, устанавливается в зависимости от имеющихся рисков поставки, в отдельных случаях он может отсутствовать.

Объем заказываемой превышает экономический заказа в случае, если фактический спрос выше ожидаемого. И наоборот, размер заказа будет меньше, если спрос ниже ожидаемой средней величины. Таким образом, при использовании периодической системы регулирования запасов-интервал времени между заказами остается постоянным, а размер заказа меняется в зависимости от интенсивности потребления, то есть является переменной величиной.

Преимуществом рассматриваемой системы является ее простота - регулирование осуществляется один раз в течение всего интервала между поставками. К недостаткам системы относятся: необходимость делать заказ даже на незначительное количество материала; возникновение опасности исчерпания запасов при непредвиденном интенсивном ых потреблении до наступления очередного момента заказа.

Поэтому система с фиксированной периодичностью заказа наиболее эффективна при небольших затратах материалов и равномерной их расходе.

Используется при условии неустойчивого политую, если существует возможность часто и резко менять объемы заказов.

Рис. 8.1. Система оперативного управления запасами

o система равномерных поставок (Т - константа в закон; Г - стала) (рис. 8.2) в соответствии с данной системы контроля запасов, через фиксированные отрезки времени осуществляется обновление запасов на одинаковое количество.

Рис. 8.2. Система равномерных поставок

Данная система используется при отсутствии проблем с складскими помещениями, возможных проблемах с поставщиками или потенциальным дефицитом товара на рынке. Она направлена в большей степени на накопление запасов.

* система пополнения запасов до максимального уровня (Т - стала; Рі, Рі_У Ржд> Р4-отдельные заказы) (рис 8.3) - особенностью данной системы контроля запасов является то, что их пополнение осуществляется через равные промежутки времени до какого-то определенного фиксированного уровня. Может использоваться при ограниченных сборочных площадях.

Рис. 8.3. Система пополнения запасов до максимального уровня

* система с фиксированным уровнем заказа при периодической проверке фактического уровня запасов (с пороговом уровнем запаса) (Т - стала; Г - стала) (рис 8.4) - данная система контроля запасов предусматривается установление так называемого порогового (страхового) уровня запасов. Проверка уровня запасов осуществляется через равные промежутки времени, решение о пополнении запасов принимается только в том случае, когда уровень запасов равен или ниже за установленный пороговый уровень. При этом запасы всегда пополняются на одну и ту же количество товаров. Такую систему контроля запасов целесообразно использовать при малых отрезках между проверками состояния запасов, если существует возможность задержки доставки.

* система с фиксированным уровнем заказа при непрерывной проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем запаса) (Р - константа в закон; Т/, Г>, Т$ - случайные периоды времени между отдельными заказами) (рис 8.5) - при использовании данной системы контроля запасов также, которые в предыдущем случае устанавливается пороговый (страховой) уровень запасов, однако, отличием является то, что обновление запасов происходит тогда, когда их уровень достигает установленного порогового значения. Такая система является эффективной при значительном разрыве во времени между формированием заказа на доставку и доставкой товаров при неустойчивом спросе.

Рис. 8.4. Система с фиксированным уровнем заказа при периодической проверке фактического уровня запасов

Рис. 8.5. Система с фиксированным уровнем заказа при непрерывной проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем запаса)

* система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем) (Т - стала; Pj, Pj, Pj, - отдельные заказы) (рис. 8.6) - использование последней системы контроля запасов предусматривается проверку их состояния через фиксированные отрезки времени. При этом устанавливаются два пороговые уровни - максимально возможный уровень запасов и минимальный (страховой) уровень. Если, при проверке объем запасов достиг минимального (страхового) уровня, то осуществляется их пополнение до максимального уровня. Такая система контроля запасов призвана обеспечить фирму от возможных задержек при доставке товаров, при условии ограниченности сборочных площадей.

Рис. 8.6. Система с двумя уровнями при периодической проверке фактического уровня запасов (с пороговым уровнем)

Одним из самых сложных этапов работ после выбора системы пополнения запасов является количественное определение размера заказа, а также интервала времени, через который заказ будет повторятся.

Оптимальный размер партии товаров, поставляемых, и, соответственно, частота завоза зависят от следующих факторов:

o объем спроса (оборота);

o транспортно-заготовительные расходы;

o затраты на хранение запасов.

В качестве критерия оптимальности выбирают минимальную сумму транспортных расходов и расходов на хранение:

где Сзаг-общие затраты на транспортировку и хранение; Сз&г - затраты на хранение продукции; С^_шт - транспортно-заготовительные расходы. Хранения запасов за период Т обойдется нам в:

где М - доля, которую составляют затраты на хранение за период Ю стоимости .середнього запаса за этот же период; 5-размер партии заказываемого (допускаем, что новая партия завозится после того, как закончилась предыдущая: средняя величина запаса равна 8/2).

Размер транспортно-заготовительных расходов за период Т определяется по формуле:

где (? - размер оборота (спроса); ()/5 - количество завозов за период времени; К - транспортно-заготовительные расходы, связанные с размещением и доставкой одного заказа.

Расчет оптимального размера заказа (5о_ІТГ) осуществляют по формуле Уилсона, по которой определяется то значение размера запасов, которое обеспечивает минимум совокупных затрат на хранение и доставку:

После определения величины оптимального размера заказа достаточно легко определить частоту осуществления закупок, которая определяется отношением размера оборота до оптимального размера заказа:

Основные проблемы доставки и потребления в логистической системе

Рассмотренные нами системы контроля запасов созданные для функционирования в условиях, когда отсутствуют отклонения от запланированных параметров поставки и потребления. Основными параметрами, на которые следует обратить внимание при выборе и проектировании такой системы являются:>

o размер заказа;

o интервал времени между заказами;

o время поставки;

o возможна задержка в пути;

o ожидаемое дневное потребление;

o прогнозируемое потребление до момента поставки.

Отклонения относительно упомянутых параметров могут произойти как по вине потребителя товаров-запасов, так и по вине поставщика товаров-запасов. Кроме того, причиной такого отклонения могут быть и ошибки исполнителей любой из сторон (в том числе - и посредника).

Практически возможными являются четыре основных отклонения от запланированных показателей, которые приводят либо к дефицита, либо к избытку запасов:

o изменение интенсивности потребления в ту или другую сторону;