Химические предприятия

Различают следующие основные производства химической промышленности: • производства основной химии по выпуску неорганических кислот, щелочей, солей, хлора и других неорганических соединений;

• предприятия органического синтеза, на которых получают большой ассортимент органических веществ: кислоты, спирты, растворители;

• производства по получению искусственных волокон и нитей - лавсана, капрона, вискозы и др .;

• производства, выпускающих синтетические смолы, пластмассы, синтетический каучук и тому подобное;

• производства, выпускающих анилиновые красители, лакокрасочные материалы;

• химико-фармацевтические заводы по выпуску лекарственных и других препаратов;

• комбинаты и заводы по производству минеральных удобрений и ядохимикатов и др.

Несмотря на большое разнообразие химических производств, они имеют много общего. Существует несколько классификаций технологических процессов: по физико-химическим свойствам реакционных систем; по агрегатному состоянию реагирующих веществ; за процессами и аппаратами и др.

Наиболее удачной по гигиеническому отношение является классификация, согласно которой все технологические процессы и операции делятся на следующие этапы:

1) подготовительные операции (размола, дозирования, смешивания, просеивания и разделения на фракции сырьевых материалов, транспортировка);

2) собственно химические процессы (окисление, восстановления, хлорирования, нитрование, электрохимические процессы и т.п.);

3) разделение химических компонентов (отгонки, ректификация, центрифугирования, фильтрация, экстракция, кристаллизация и т.п.);

4) завершающие операции (сушка, измельчение, расфасовка, упаковка и хранение);

б) дополнительные операции (отбор технологических проб, замена катализаторов, профилактические и аварийные ремонты и т.п.).

Кроме того, технологические процессы по своему характеру подразделяются на периодические и непрерывные. Для большинства современных крупнотоннажных производств характерны замкнутые непрерывные циклы, исключающие поступление вредных веществ в воздух рабочей зоны и окружающую среду.

Периодические процессы все еще используются в малотоннажных производствах. Они включают раскрытия аппаратуры, загрузки и выгрузки сырья, реакционных масс, полуфабрикатов и конечной продукции, а следовательно, создают опасность поступления вредных веществ в воздух производственных помещений.

Непрерывный процесс производства является прогрессивным и по сравнению с периодическим имеет все технико-экономические и гигиенические преимущества: возможность комплексной механизации и автоматизации, резкого сокращения обслуживающего персонала, повышения производительности оборудования и качества выпускаемой продукции. Особенно важна возможность применения дистанционного управления технологическим процессом и его автоматизации, что значительно сокращает контакт работников с вредными веществами. Кроме того, непрерывный процесс позволяет поддерживать в аппаратах более стабильный технологический режим (температура, давление), что облегчает сохранение герметичности аппаратуры и уменьшает утечки вредных веществ.

Различают низкотемпературные, высокотемпературные, некаталитические, каталитические, электрохимические и другие химические процессы. В гигиеническом отношении наиболее неблагоприятными являются процессы, проводятся под повышенным атмосферным давлением. При таких условиях часто наблюдается выделение вредных веществ через неплотности в аппаратуре. К подобным негативным последствиям чаще всего приводит и повышенная температура реакционной массы в аппаратах. Более современными являются химические процессы, проводимые в аппаратуре под давлением ниже атмосферного, или в вакууме, а также при низкой температуре.

Главным неблагоприятным производственным фактором химических производств в большинстве случаев химический фактор, то есть загрязнение воздуха рабочей зоны и промышленной площадки вредными веществами. На предприятиях органического синтеза при термической переработке полимеров выделения вредных веществ при несоблюдении гигиенических требований возможно на всех этапах технологического процесса. Выделение вредных веществ обуславливает, в первую очередь, использованием высоких температур и давлений, а также негерметичных аппаратов и коммуникаций. Значительным источником загрязнения воздуха токсичным пылью есть такое оборудование, как дробилки, мельницы, дезинтеграторы, шнеки, элеваторы для транспортировки сыпучих материалов. Кроме того, частыми причинами загрязнения воздуха рабочей зоны вредными веществами является нарушение технологического режима, разгерметизация емкостей для отбора технологических проб, прорывы коммуникаций и другие аварийные ситуации.

В последние годы в химической и нефтехимической промышленности широкое распространение получили каталитические процессы с использованием различных катализаторов. В качестве катализаторов применяют большинство металлов (платина, серебро, никель, молибден, хром, вольфрам и др.). Каталитические процессы имеют перед обычными некаталитического ряд преимуществ: их высокая скорость позволяет увеличить выход целевых продуктов и повысить производительность оборудования; гигиенические преимущества этих процессов заключаются в их простоте (ограниченное количество сырьевых материалов и промежуточных операций). Однако неблагоприятными операциями при этом является загрузка и выгрузка катализатора, что связано с раскрытием аппаратуры и поступлением вредных веществ в воздух рабочей зоны.

В момент отбора технологических проб концентрация вредных веществ в воздухе повышается во много раз. Чтобы избежать этого, в последнее время разрабатываются и на многих предприятиях уже внедрены средства автоматического контроля по физико-химическим состоянием реакционных масс.

С гигиенической точки зрения значительного внимания заслуживают такие операции, как чистка и ремонт аппаратуры и проведения аварийных работ, при которых наблюдается наибольший контакт работников с различными вредными веществами.

Состав загрязнений. Воздух рабочей зоны чаще всего загрязнен многими вредными веществами. В воздухе может одновременно содержаться много веществ в различном агрегатном состоянии - аэрозоли, пары, газы, являются исходными, промежуточными, конечными продуктами, а также соединения, которые образуются в результате взаимодействия, или продукты термического распада. Вредные вещества, поступающие в воздух, продолжают взаимодействовать, испытывать окисления, гидролиза И других преобразований.

Пары и газы, имеющие большую, чем воздух, относительную плотность, накапливаются в нижней зоне, а при вертикальной планировке помещений перетекают из верхних этажей в нижние.

Несоблюдение гигиенических требований при выполнении подготовительных и заключительных этапов технологического процесса на химических заводах приводит к повышению концентрации пыли в воздухе в десятки раз. Дисперсность пыли, который выделяется, конечно высока: в его составе преобладают пылевые частицы размером менее 5 мкм. При этом вдыхаемый пыль, хорошо сорбирует газы и пары вредных веществ, служит дополнительным источником их поступления в организм. На современных химических заводах применяются радиоактивные вещества в измерительной аппаратуре и как катализаторы. В химических цехах существует значительная опасность возникновения травм, которые могут быть химическими, термическими, механическими и электрическими.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >