Нормирование содержания вредных веществ в воздухе

При проектировании производственных зданий, технологических процессов, оборудования необходимо предъявлять требования к санитарному ограничению содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

Содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны регламентируется значением предельно допустимых концентраций (ПДК), мг / м 3.

Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны - это концентрации, при ежедневной (кроме выходных дней) работе в течение 8:00 или иной продолжительности, но не более 41 часов в неделю, в течение всего рабочего стажа не могут вызвать заболеваний или отклонений в состоянии здоровья 'я, обнаруживаемые современными методами исследований, в процессе работы или в отдаленные сроки жизни настоящего и последующего поколений. По степени воздействия на организм вредные вещества согласно ГОСТ 12.1.007-88 подразделяются на 4 класса опасности:

I класс - чрезвычайно опасные;

П класс - высокоопасные;

III класс - умеренно опасные;

IV класс - малоопасные.

ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны являются обязательными санитарными нормативами для использования при проектировании технологических процессов и вентиляции. ПДК устанавливаются на основании данных медико-биологических исследований, проводимых на животных. Для низьколетких, но активно проникающих через кожу вредных веществ должны устанавливаться тесты экспозиции.

На период, предшествующий проектированию производства, имеют временно определяться ориентировочные безопасные уровни воздействия - ОБУВ. Они должны пересматриваться через 2 года после их утверждения или заменяться

ПДК с учетом накопленных данных о соотношении здоровья работников с условиями труда.

Таблица 3.12. Предельно концентрации (ПДК) вредных речовии в воздухе рабочей зоны

№ п / п Наименование вещества Значение ПДК, мг / м 3 Класс опасности
1 Окислов азота 5 III
2 Акриловый эфир этиленгликоля 0,5 П
3 Алюминий и его сплавы 2 III
4 Аммиак 20 IV
5 Аммония хлорид 10 III
6 Ацетон 200 IV
7 Бензин 100 IV
8 Бензол 15 ИИ
9 Винилацетата 10 III
10 Водород хлорид 5 II
11 Вольфрам 6 IV
12 Гексан 300 IV
13 Дихлорэтан 10 II
14 Зола горючих сланцев 4 III
15 Йод 1 II
16 Капрон 5 ИИИ
17 Карбамид (мочевина) 10 ИИИ
18 Кислота азотная 2 III
19 Кислота ацетилсалициловая 0,5 II
20 Кислота борная 10 ИИИ
21 Кислота серная 1 II
22 Кислота уксусная 5 III
23 Ксилол 50 ИИИ
24 Масла нефтяные минеральные 5 ИИИ
25 Мышьяк 0,04 II
26 Нефть 10 III
27 Озон 0,1 И
28 Полиэтилен 10 IV
29 Пропилен 100 IV
30

£
Пыль с содержанием двуокиси кремния более 70% 1 III

ПДК вредных веществ, наиболее часто встречающихся в технологических процессах, представлены в таблице 3.12.

Контроль за чистотой воздуха в производственном помещении

Известны средства санитарно-химического анализа воздуха можно разделить на три основные группы: лабораторные, экспрессные и автоматические (последние обеспечивают постоянный контроль воздуха производственных помещений). При разработке всех типов средств применяют различные аналитические методы: химические, физические, физико-химические и биохимические.

Аналитические и лабораторные методы контроля вредных веществ включают отбор проб с последующей доставкой и проведения их анализа в лабораторных условиях, бывает, не позволяет своевременно принять действенные меры для обеспечения нормальных условий труда.

Лабораторные методы анализа не всегда достаточно оперативными, но они обеспечивают высокую точность определения имеющихся в воздухе химических веществ. К лабораторным относятся фотохимические, люминесцентные, электрохимические, хроматографические, спектрофотометрические, полярографические и другие методы.

Экспрессные методы определения концентраций в воздухе производственных помещений являются простыми и оперативными, кроме того, не требуют источников электрической и тепловой энергии. Чаще всего в практике экспрессного анализа применяется индикационный метод, предусматривающий измерения концентрации вредных веществ индикаторными трубками. В основе индикационного метода анализа воздушной среды лежат колометрични реакции, происходящие на твердых носителях (бумажках, мел, порошках), пропитанных индикаторными реактивами.

Экспрессные методы также заключаются в применении специальных приборов-газоанализаторов различных конструкций. Например, газоанализатор типа УГ-2 - универсальный переносной прибор, предназначенный для экспрессного количественного определения различных вредных веществ (аммиака, ацетилена, ацетона, бензина, бензола, оксидов азота и углерода, сероводорода, углеводородов нефти, хлора и др.) В воздухе производственных помещений .

Для экспрессного анализа органических и неорганических веществ в различных отраслях промышленности успешно применяются индикаторные трубки, выпускаемые иностранными фирмами - "Drager" (Германия), "Kitagawa" (Япония), "Хигитест" (Болгария).

В условиях современных производств различных отраслей промышленности лабораторные методы и приборы с индикаторными трубками не всегда обеспечивают эффективный контроль состояния воздушной среды, поскольку опасные концентрации газов и паров в воздухе рабочей зоны могут создаваться за короткое время и процесс возникновения опасной ситуации носит случайный характер. Поэтому автоматический контроль загазованности воздуха с помощью автоматических газоанализаторов становится необходимым элементом контроля и управления технологическим процессом.

Автоматические газоанализаторы обеспечивают: скорость измерения и регистрации концентрации вредного вещества в воздухе; звуковую и световую сигнализацию о превышении санитарных норм содержания вредных веществ в воздухе на месте измерения или в диспетчерских пунктах с включением в необходимых случаях вентиляции; экономию затрат рабочего времени при контроле состояния воздушной среды; возможность их устройства в труднодоступных и опасных местах, а также в передвижных лабораториях.

. Промышленные автоматические газоанализаторы в зависимости от принципа действия (метода анализа) подразделяют на механические, звуковые, тепловые, магнитные, электрохимические, ионизационные, оптические, оптико-акустические и др.

Для установления концентрации сероводорода, аммиака, фосгена применяют фотоколометрични автоматические газоанализаторы "Сирена" во взрывозащищенном исполнении. Широко используются электрохимические автоматические газоанализаторы типа "Атмосфера", "Миндаль", "Палладий-М", предназначенные для определения оксида углерода, диоксида серы, сероводорода, озона, синильной кислоты в большом диапазоне измерений.

За рубежом ведущие приборостроительные фирмы (в основном Японии и Германии) разрабатывают и выпускают автоматические газоанализаторы, сигнализаторы и системы газового анализа различных типов для контроля содержания химических веществ в воздухе.

Для оценки запыленности воздушной среды определяют массовую концентрацию пыли (мг / м 3) прямым (гравиметрическим) методом, а также его дисперсный состав, количество пылинок в единице объема воздуха и их форму счетным методом с помощью микроскопа.

Для установления содержания пыли в воздухе часто используют косвенные методы, основанные на закономерности изменения физических свойств запыленного воздуха в зависимости от концентрации пыли - изменения значений поглощения световых, теплорих и ионизирующих излучений и др. Чаще всего в этом случае применяют радиоизотопные и оптические методы. Например, для экспрессного определения массовой концентрации пыли назначены: фотопиломиры Ф-1, Ф-2; измеритель концентрации пыли ИКП-ЗД в искробезопасном исполнении; радиоизотопные пиломиры ПРИЗ-2, ИЗВ-3, псаря т.

Контрольные вопросы и задания

1. В каких отраслях промышленности является наиболее неблагоприятные с точки зрения токсикологической оценки технологические процессы?

2. Откуда производственные яда проникают в воздух рабочей зоны?

3. Какие вредные вещества являются самыми распространенными в различных отраслях промышленности?

4. Назовите один из основных неблагоприятных и вредных и опасных факторов на металлургических предприятиях.

5. Что содержит сварочный аэрозоль?

6. Охарактеризуйте основные производства химической промышленности.

7. Что предусматривает гигиеническая стандартизация сырья и готовых продуктов?

8. Какое значение имеют планировочные решения производственных помещений различных предприятий?

9. Назовите направления профилактических и оздоровительных мероприятий на промышленных предприятиях.

10. Охарактеризуйте основные группы средств контроля за чистотой воздуха в производственном помещении.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   След >