Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Техника arrow Тепловые насосы и кондиционеры

Механические компрессоры

Компрессоры делятся по принципу действия так же как и компрессоры общего назначения: на объемные (поршневые, ротационные, винтовые и мембранные) и кинетические (турбокомпрессоры - осевые И центробежные). Вместе с тем они характеризуются рядом особенностей.

В зависимости от типа соединения с приводным двигателем применяют:

• герметичные (компрессор и электродвигатель находятся в сварном корпусе)

• полугерметические (компрессор и двигатель находятся в разъемном корпусе)

• открытые (компрессор и двигатель соединены через муфту).

Исходя из условий использования и особенностей конструкции, для них однозначно определены интервалы производительности.

К компрессорам ТН предъявляются повышенные требования:

1) более высокая температура конденсации (60 ° С);

2) более высокая допустимая температура сжатия (160 ° С) и соответственно повышенная температура масла;

3) высокий КПД, включая привод.

Для выбора компрессора задаются условия эксплуатации. Хладагент выбирается с учетом максимально допустимого рабочего давления компрессора. Отсюда, исходя из термодинамических свойств хладагента, можно подобрать параметры компрессора. Затем с помощью экспертной оценки или ориентировочного расчета коэффициента подачи (для поршневого компрессора) определяют основные размеры.

Конструкция винтового компрессора пригодна для производительности, превышающей область применения поршневых компрессоров (0,003 м3 / ч). Преимущество винтовых компрессоров - широкий диапазон объемных производительностей; отсутствие клапанов, большая надежность.

При более высокой производительности целесообразно применять турбокомпрессоры. Они имеют малые габариты и массу на единицу холодильной мощности, полную уравновешенность, равномерную подачу хладагента, они не загрязняют его маслом.

Теплообменные аппараты

К основным теплообменных аппаратов относятся испарители и конденсаторы. В испарителе хладагент получает теплоту от источника (теплоносителя) и испаряется при постоянной температуре. В конденсаторе хладагент при постоянной температуре отдает теплоту охлаждающем среде и конденсируется.

Испаритель

В зависимости от конструкции можно разделить на следующие группы: пластинчатые, типа "труба в трубе", змеевиковые, регисторни, пластинчатые.

Поскольку коэффициенты теплоотдачи испаряющегося хладагента меньше или почти равны таким же коэффициентам для потока жидкости, как элемент, передающий тепло, используется гладкая труба или труба с увеличенной поверхностью (оребренные труба) со стороны хладагента. Важно, что теплоноситель часто загрязняет систему и вызывает коррозию. Эти особенности влияют на выбор испарителя.

Наибольшее распространение получили змеевиков-трубчатые конструкции. В испарителях охлаждающих воздух или газ, возможны два режима эксплуатации: полный и неполный испарение.

Для полного испарения в ряд параллельных змеевиков из термостатические регулирующие вентили и распределители подается столько хладагента, сколько необходимо, чтобы на выходе образовалась слегка перегретый пар хладагента. При неполном испарении в ряд параллельных змеевиков с помощью насоса подается увеличенное в п раз (2-4) количество испаряющегося хладагента. Такой режим встречается, когда в центральной холодильной установки присоединяется несколько испарителей, расположенных далеко друг от друга.

Конденсатор

Конденсаторы в ТН служат для отвода теплоты при температуре, превышающей температуру окружающей среды. В теплонасосной цикле теплота, отобранная от хладагента, представляет собой полезную теплоту. В качестве охлаждающей вещества можно применять как жидкость (особенно воду), так и газы (особенно воздуха). Тип охлаждающей вещества, воспринимает теплоту, зависит от способа применения. Использование воздуха или других газов как охлаждающие вещества для конденсаторов имеет смысл только тогда, когда газ представляет собой вещество, к которому должна подниматься полезная теплота. При использовании жидкости как вещества, охлаждает конденсатор, их функции часто является лишь транспортировка полезной теплоты от конденсатора к месту ее потребления (промежуточный теплоноситель).

В связи с большими различиями в значениях коэффициентов теплообмена газа и жидкости применяют различные конструкции конденсаторов.

Конденсаторы с жидкостным охлаждением подразделяются на пластинчатые, "труба в трубе", змеевиковые и пластиначасти. Охлаждающую вещество пропускают внутри труб, а хладагент конденсируется на внешней стороне труб в межтрубном пространстве.

Генератор

Он предназначен для выпаривания хладагента высокой чистоты из прочного раствора. В химическом производстве такой способ применяют для разделения веществ, поэтому и здесь начали использовать аппараты подобной конструкции. В случае применения пары рабочих веществ "аммиак-вода", используемой исключительно в абсорбционных холодильных установках и абсорбционных теплонасосных установках, необходимо учитывать высокий рабочего давления в генераторе, особенно для ТН, в зависимости от рабочей температуры, связанной с давлением в конденсаторе. Например, при рабочей температуре 60 ° С и последовательном включении кондесатора и абсорбера давление составляет 2,5 ... С МПа.

В зависимости от способа обогрева генератора различают аппараты с обогревом паром (водяной), горячей жидкостью (в основном горячей водой) и горячим воздухом (в основном отработанными и горючими газами). Поскольку при температуре более 260 ° С аммиак начинает разлагаться, а в присутствуют жидкости уже при более низких температурах из водного раствора выделяется водород, максимальная температура при использовании рабочей пары веществ "аммиак-вода" не должна превышать 180 ... 200 ° С или даже 160 ... 170 ° С.

В рабочей паре "аммиак-вода" вместе с парой аммиака выделяется водяной пар и поэтому нужно дополнительное подключение ректификационной устройства.

Абсорбер

Используется для абсорбирования пары хладагента, который образуется в испарителе, в бедном хладагентом (слабый раствор) с отводом теплоты конденсации и растворения. Таким образом, имеет место процесс переноса массы и теплоты. Для протекания процесса абсорбции пара и жидкости должны быть приведены в возможно более тесный контакт, для чего применяют следующие три способа: впрыскивают жидкость в виде очень мелких капель в пару, насыщают жидкость мелкими пузырьками пара И разбрызгивают жидкость на вертикальных внешних поверхностях.

Для осуществления процесса теплопередачи с целью отвода тепла от раствора, насыщается, необходимо его охлаждать до начала процесса абсорбции, а для отвода тепла в процессе абсорбции необходимо жидкость распределить на поверхности большой площади - по возможности тонким слоем и (или) обеспечить высокий коэффициент теплопередачи путем создания соответствующей скорости жидкости относительно тепловоспринимающей поверхности. Для осуществления необходимой абсорбции и теплопередачи применяют способ орошения горизонтальных или вертикальных труб соответствующих конструкций.

 
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Региональная экономика
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее