Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Агропромышленность arrow Экономика предприятий агропромышленного комплекса

Основы управления качеством продукции

Для того чтобы обеспечить конкурентоспособную качество каждое предприятие должно обоснованно осуществлять управление качеством. Современная концепция управления качеством основывается на совокупности принципов менеджмента качества. В прикладном аспекте такие принципы сформулированы Е. Демингом:

• постоянная цель деятельности предприятия - улучшение качества продукции;

• недопущение дефектов в любой сфере деятельности;

• требовать от поставщиков гарантий качества ними товары;

• не заключения контрактов на поставку продукции с ориентацией на низкие цены;

• постоянное обучение работников;

• недопущение возникновения у работников страха ответственности за допущенные ошибки;

• устранение причин, уменьшающих у работников чувство уважения и гордости за свою организацию, и некоторые другие.

Более обобщены основные принципы менеджмента качества сформулированы Международной организацией по стандартизации (ISO) и положены в основу серии стандартов 9000 версии 2000 года. Таких принципов восемь:

1) ориентация на потребителя - учет нынешних и будущих его потребностей;

2) лидерство - определение лидерами направления действий и создание среды для достижения людьми поставленных целей;

3) привлечение персонала - полное вовлечение возможностей людей (персонала) как основы организации к деятельности фирмы, способствует достижению целей;

4) процессный подход - система управления организацией строится на основе управления сетью процессов;

5) системный подход - значит идентификацию, понимание и управление системой взаимосвязанных процессов по их вкладам в достижение поставленных целей;

6) постоянное улучшение - стратегическая цель организации;

7) принятие решений на основе фактов - обеспечивает их эффективность благодаря использованию, анализу и оценке объективной достаточно полной информации;

8) взаимовыгодные отношения с поставщиками - усиливают возможности обеих сторон в достижении поставленных ими целей.

В практике деятельности предприятий стран Запада получил практического применения всеобъемлющий менеджмент качества - TQM ( Total Quality Management). Целью его применения является достижение долгосрочного успеха за счет более полного удовлетворения всех заинтересованных в деятельности предприятия сторон, а задачей - постоянное улучшение качества и обеспечение конкурентоспособности благодаря регулярному анализу результатов и корректировки деятельности, недопущение (минимизации) дефектов, использованию новейших технологий, минимизации непроизводительных расходов, более полному использованию энергии коллектива, удовлетворению потребностей всех заинтересованных сторон.

Основными методами (классическими) управления качеством в методологии TQMe:

- Методы статистического управления качеством - разработка контрольных карт, по В. Шухартом, для осуществления оперативного регулирования технологического процесса по предотвращению возникновения дефектов; применения таблиц выборочного контроля X. Доджа для осуществления выборочного контроля качества входных ресурсов и готовой продукции и др .;

- Цикл PDCA (Plan-Do-Cherk-Actiori) - система постоянного циклического улучшения процессов при выполнении четырех этапов работ: планирование (РИАП-Р) - выполнение действие ( Do-D) - проверка - контроль результатов (Cherk-C) - корректировки (Action-А).

На этапе Plan определяются цели и разрабатываются процессы, которые необходимы для достижения предприятием конечного результата - выпуска товара соответствует современным требованиям потребителей; на этапе Do - практическая реализация (внедрение) запланированных процессов в соответствии с поставленной цели; Cherk - постоянная проверка (контроль) за производственным процессом и за соответствием качества продукции предъявляемым требованиям по всем показателям качества, анализ и оценка результатов контроля; Action - внесение необходимых корректив в производственный процесс в соответствии с результатами контроля и с целью дальнейшего улучшения показателей качества продукции с учетом растущих потребностей (или изменения вкусов) потребителей;

- Концепция всеобъемлющего контроля качества (TQC - Total Quality Control) - предусматривает распространение контроля на все стадии создания продукта;

- Концепция постоянного улучшения качества Дж. Джурана (AQI - Annual Quality Improvement) - предусматривает концентрацию усилий на стратегических решениях, благодаря чему обеспечивается непрерывное осуществление работ по управлению качеством: планирование качества - контроль качества - улучшение качества (трилогия Джурана)

- Методы Г. Тагучи - направлены на повышение качества в планировании продукции с учетом вариации и неопределенности.

К более современных методов менеджмента качества относят:

• концепция постоянного улучшения качества KAIZEN - характерная для японского менеджмента и предусматривает осуществление каждым работником компании постоянных системных небольших шагов по повышению качества;

метод структурирования функций качества QFD ( Quality Function Deployment) - предусматривает обеспечение качества продукта, соответствующей ожидаемым потребностям потребителей, с первой стадии создания и развития нового продукта. Метод охватывает четыре этапа: планирование продукта, проектирования продукта, проектирования процесса и проектирования производства;

• концепция дома качества ( Quality House) - ориентированная на изучение и практическое воплощение требований потребителей к качеству продукта при минимальном его стоимости;

• методология "шесть сигм" (6 δ) - развитая компанией "Моторола" в 1990г. И предусматривает меры по выявлению и устранению причин ошибок или дефектов в бизнес-процессах, в частности посредством сосредоточения на принципиально важных для потребителей выходных параметрах.

Обеспечение высокого качества и безопасности пищевых продуктов является ключевой задачей аграрных и перерабатывающих предприятий. В своей деятельности они должны учитывать требования, предусмотренные принятыми мировым сообществом нормативными актами - системами управления, связанные с качеством и безопасностью пищевых продуктов, а именно:

ISO 9001 - система менеджмента качества. требования;

ISO 14001 - система экологического менеджмента. Требования и руководство;

ISO 22000 - система менеджмента безопасности пищевой продукции. Требования к организации пищевой цепи;

НАССР - система менеджмента безопасности пищевых продуктов (анализ рисков и критические контрольные точки)

ISO 18001 - требования к системе оценки профессиональной безопасности и здоровья (охраны труда и производственной безопасности);

ISO 27000 - стандарты по информационной безопасности.

В странах мира, в том числе и в Украине, особенно актуальной стала проблема безопасности пищевых продуктов. Поэтому есть необходимость остановиться на этом вопросе подробнее.

В странах ЕС, в других экономически развитых странах предприятия обязаны внедрять НАССР как универсального метода гарантии безопасности продовольствия [1] . Данная система обеспечения качества продукции направлена на оценку причин опасностей, возникающих по всему продуктовому цепи - производство, хранение, реализация и потребление продовольственных товаров, а также на своевременное принятие мер по их устранению с целью недопущения критических ситуаций по обеспечению качества этих товаров. С организационно-экономической точки зрения внедрения НАССР позволяет предупреждать или быстро находить источник брака и благодаря этому минимизировать потери предприятия и поддерживать его имидж как производителя высококачественных безопасных товаров.

Система НАССР разрабатывается с учетом семи основных принципов, которые широко освещаются в экономической литературе по проблемам качества и безопасности пищевых продуктов. Соблюдение их позволяет успешно внедрить НАССР на предприятии

1. Идентификация и анализ потенциальных рисков, связанных с производством продуктов питания по всей технологической цепи, начиная от производства сырья, его обработки, переработки, хранения, транспортировки и заканчивая реализацией продовольственных товаров.

2. Выявление критических контрольных точек (ККТ) в производственной цепочке изготовления пищевых продуктов, в которых необходимо контролировать и устранять потенциальные риски.

3. Разработка и введение для каждой ККТ критических пороговых значений параметров, которые могут быть указаны в технологических инструкциях НАССР.

4. Осуществление постоянного мониторинга с целью обеспечения контроля ККТ в соответствии с запланированными мероприятиями.

5. Разработка и установление корректирующих действий, которые необходимо применять в случаях негативных результатов мониторинга - выход из критических предельные границы (значения).

6. Разработка и внедрение процедур проверки (верификации) и их регулярное проведение с целью обеспечения эффективного функционирования системы НАССР на предприятии.

7. Разработка форм и способов документальной регистрации данных, относящихся к системе НАССР.

Внедрение предприятиями системы НАССР предоставляет им ряд преимуществ: задействование превентивных мер по недопущению брака обеспечивает значительную экономию благодаря существенному снижению его доли в общем объеме производства продукции; рост репутации предприятия как надежного производителя качественных и безопасных продуктов питания; расширение возможностей выхода на новые рынки, в том числе международные, и укрепление позиций на существующих; повышение инвестиционной привлекательности и, в конце концов, повышение конкурентоспособности предприятия.

Следует иметь в виду, что многие страны и ведущих компаний мира создают собственную систему стандартов, основанных на принципах НАССР, но не более строгими требованиями к качеству и безопасности продовольственных товаров, чем законы, направленные на защиту прав потребителей (в стране действующим является Закон Украины "О безопасности и качестве пищевых продуктов" (2005 г.).

По информации А. Бута [2] , ведущие компании розничной торговли Европы создали систему стандартов Europe GAP (GAP - надлежащая сельскохозяйственная практика), которая ставит целью внедрения передовых технологий ведения сельского хозяйства. Это самые высокие стандарты сельскохозяйственного производственного процесса, ориентированных на обеспечение безопасности продукции конечного потребления.

В ряде европейских стран получил распространение международный стандарт безопасности пищевых продуктов (International Food Stan dart), который также базируется на принципах НАССР и содержит единые критерии для оценки возможностей производителей пищевых продуктов производить качественную продукцию в соответствии с требованиями безопасности, предусмотренных законодательством. Кроме того, в нем четко описаны требования к профессиональной подготовки персонала, гигиены, технологий и организации осуществления производственных процессов, минимизации затрат и процедуры подтверждения соответствия пищевых продуктов по их реализации на внутреннем и внешнем рынках.

  • [1] В 2012 г.. Правительством Украины принято решение об обязательности внедрения НАССР на предприятиях Украины - производителях пищевых продуктов.
  • [2] Бут А. IFS в контексте. Безопасность потребителя. Международные стандарты в сфере продуктов питания / А. Бут // Мир продуктов. - 2007. - № 1. - С. 46-99.
 
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 

Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Региональная экономика
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее