Внутренний водоотвод с покрытий

Система внутреннего водоотвода состоит из водоприемных воронок, водосточных труб, стояков, подпольных или подвесных трубопроводов и выпусков (рис. 8.1).

Основные схемы внутренних водостоковОсновные схемы внутренних водостоков

Рис. 8.1 Основные схемы внутренних водостоков: а-в - для однопролетных зданий; г-ж - для многопролетных зданий; 1 - подпольный трубопровод; 2 - стояк; 3 - водоприемная воронка; 4 - подвесной трубопровод; 5 - выпуск; 6 - коллектор ливневой или общесплавной канализации.

Схему внутреннего водоотвода выбирают в зависимости от размеров и назначения здания, числа и величины пролетов, конструкции кровельного покрытия и других факторов.

Для однопролетных зданий лучшей считается схема с одной воронкой на стояке (рис. 8.1 а), обеспечивающая хорошую пропускную способность и надежность работы при пониженной температуре. При наличии ливневой или общесплавной канализации с одной стороны здания применяют схему с продольными трубопроводами (рис. 8.1 в). При сильно развитых фундаментах под технологическое оборудование можно использовать схему с подвесными трубопроводами (рис. 8.1 б, г, ж).

Площадь водосбора, приходящуюся на одну воронку, определяют с учетом климатических условий, типа кровли и схемы внутреннего водоотвода, особенно важно учитывать интенсивность дождя q. Максимальная площадь водосбора на одну воронку не должна превышать величин, указанных в таблице 8.2.

Таблица 8.2 Максимально допускаемая площадь водосбора, м2, на одну водоприемную воронку

Тип кровли

Интенсивность дождя q20, л/с на 1 га

> 120

120-100

<100

площадь водосбора, м2

Скатная

600

800

1200

Плоская

900

1200

1800

Плоская, заполняется водой

750

1000

1500

Водоприемные воронки на скатных покрытиях размещают в ендовах на расстоянии не более 24 м друг от друга, а на плоских покрытиях - 48 м.

Расстояние от оси воронок до продольной и поперечной разбивочных осей составляет 500 мм.

Минимальные уклоны отводных трубопроводов принимают:

- для подвесных - 0,005;

- для подпольных - 0,003-0,005.

Наибольшая длина выпусков от стояков до оси смотровых колодцев допускается 15-20 м в зависимости от диаметра труб.

Стояки обычно размещают открыто, рядом с колоннами и крепят к ним хомутами. Подвесные трубопроводы крепят к несущим конструкциям покрытия. По периметру покрытий с внутренним водоотводом над кровлей устраивают парапеты из несгораемых материалов высотой не менее 0,6 м.

Полы относятся к одним из наиболее трудоемких в устройстве элементов здания. Доля работ по их выполнению составляет около 17,5%, при этом около 70% всех трудозатрат приходится на ручные работы.

Требования к полам.

При выборе вида и конструкции пола исходят из характера производственных воздействий на него и обеспечения долговечности и эксплуатационной надежности пола.

Воздействия на полы производственных зданий подразделяют на 4 группы:

1 группа - механические (удары при производственных процессах, ремонтах, монтаже и демонтаже оборудования; ходьба работающих и движение безрельсовых транспортных средств; нагрузки от оборудования, продукции, перемещение различных предметов и т.п.);

2 группа - химические (воздействие воды, масел, кислот, щелочей, веществ животного происхождения, органических растворителей и др.);

3 группа - тепловые (воздействие горячих предметов, жидкостей, воздуха и т.п.);

4 группа - вибрационные (воздействие звуковых волн и вибраций).

Полы промышленных зданий должны удовлетворять следующим требованиям:

- обладать высокой механической прочностью, ровной и гладкой поверхностью;

- не скользить;

- мало истираться и не пылить при перемещении тележек и ходьбе;

- иметь хорошую эластичность, устраняющую повреждение предметов при падении на пол;

- быть бесшумными при езде транспортных средств и ходьбе людей;

- обладать малым коэффициентом теплоусвоения, что предотвращает ощущение холода у стоящих на полу людей;

- иметь высокую стойкость к агрессивной среде (кислоты, щелочи), стойкость против возгорания и водонепроницаемость;

- не проводить электрический ток;

- обладать достаточным сопротивлением вибрационным воздействиям;

- экономичность, индустриальность, долго сохранять хороший вид.

Все эти требования определяются конкретными производственными условиями и воздействиями и их трудно удовлетворить одновременно, т.к. зачастую они имеют взаимоисключающий характер. Поэтому в производственных зданиях могут одновременно устраиваться полы нескольких видов, либо при выборе конструкции пола учитываются лишь наиболее важные требования к нему. В максимальной степени пол должен удовлетворять тем требованиям, которые определяются спецификой конкретного производства.

В составе проектной документации приводятся планы полов, на которых указываются для каждого производственного участка или помещения типы и детали полов, а также применяемые для них материалы и изделия.

Конструктивные элементы полов.

В промышленных зданиях, так же как и в гражданских зданиях, полы устраиваются как по перекрытиям, так и по грунту. Полы по грунту применяются в одноэтажных зданиях, по перекрытиям - в многоэтажных. Конструкция пола состоит из следующих слоев (сверху вниз): покрытие, подстилающий слой), прослойка, стяжка, изоляционные слои (гидроизоляция, тепло- и звукоизоляция), основание под полы.

Покрытие. Покрытия подразделяются на:

сплошные (бетонные, асфальтобетонные, ксилолитовые, мастичные и др.);

из рулонных материалов (линолеумные и др.);

штучные (из бетонных, керамических пластмассовых, чугунных и др. плиток, из брусчатки, деревянных торцовых шашек, кирпича и др.).

Толщину покрытия пола назначают с учетом характера воздействия и величины нагрузок на пол, применяемых материалов и свойств грунта основания.

Подстилающий слой выполняют из бетона, асфальтобетона, гравия, щебня, песка и других материалов. Бетонный подстилающий слой рекомендуется применять при воздействии на конструкцию пола агрессивных сред.

Толщину подстилающего слоя определяют по расчету в зависимости от действующей на него нагрузки и принимают:

- из бетонов классов В22,5 и выше - не менее 100 мм;

- песчаного - 60 мм;

- гравийного, щебеночного и шлакового - 80 мм.

В бетонных подстилающих слоях полов, при эксплуатации которых возможны перепады температур, предусматривают деформационные швы, располагаемые во взаимно перпендикулярных направлениях через 8…12м.

В полах по перекрытиям в качестве подстилающего слоя часто используют звукоизоляционные материалы.

Прослойка. В качестве прослоек используют цементно-песчаный раствор толщиной 10-15 мм, жидкое стекло с уплотняющей добавкой (10-12 мм), связующие на основе битумных мастик (2-3 мм), синтетических смол (3-4 мм), мелкозернистого бетона класса не ниже В30 (30-35 мм). В полах из металлических плит устраивают песчаные прослойки (60-220), а из крупных бетонных плит (35-40мм).

Назначение типа прослойки производят в соответствии с характером воздействий на пол жидкостей и температур.

Прослойки могут выполнять теплоизолирующие функции. В этом случае для их устройства используют различные теплоизоляционные материалы с толщиной слоя от 60 до 150 мм.

Стяжка. Ее устраивают для выравнивания поверхности нижележащих элементов пола (или перекрытия), укрытия различных трубопроводов, а также с целью обеспечения нормируемого теплоусвоения пола, придания покрытию заданного уклона.

Для выравнивания нижележащего слоя и укрытия трубопроводов стяжки выполняют из бетона класса не ниже В12,5 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 15 МПа; для создания уклона на перекрытии - из бетона В7,5 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 10 МПа; под наливные полимерные покрытия - из бетона класса не ниже В15 или цементно-песчаного раствора с прочностью на сжатие не ниже 20 МПа.

Легкий бетон в стяжках используют лишь в случаях необходимого обеспечения нормируемого теплоусвоения покрытия пола.

Допускается устраивать сборные стяжки из железобетонных и твердых древесноволокнистых плит толщиной соответственно 40-50 и 4-5 мм.

Изоляционные слои.

Гидроизоляцию от проникания сточных вод и других жидкостей устраивают при средней и большой интенсивности воздействия на пол: воды и нейтральных растворов - в полах на перекрытии, на просадочных и набухающих грунтах основания; органических растворителей, минеральных масел и эмульсий из них - только в полах на перекрытии; кислот, щелочей и их растворов, а также веществ животного происхождения - в полах на грунте и на перекрытии. Гидроизоляцию предусматривают также, когда бетонный подстилающий слой расположен в зоне опасного капиллярного поднятия грунтовых вод или ниже уровня отмостки здания.

В первом случае применяют оклеечную гидроизоляцию, укладывая ее под покрытием пола, во втором - наливную асфальтовую или оклеечную под подстилающим слоем.

Оклеечную гидроизоляцию устраивают в основном из изола, гидроизола, полиизобутилена, поливинилхлоридной пленки и полиэтилена. При устройстве гидроизоляции из материалов на основе битума ее выполняют в 2 слоя, из полимерных материалов - в 1 слой. При большой интенсивности воздействия жидкостей на пол, а также под сточными лотками, каналами, трапами число слоев гидроизоляции из указанных материалов увеличивают соответственно на два и один слой.

Тепло- и звукоизоляцию в полах устраивают из легких, но плотных материалов (т.е. из материалов с малой объемной массой) - из минераловатных и стекловолокнистых матов и плит, древесноволокнистых плит, легких бетонов и других материалов.

Основания под полы. В многоэтажных зданиях основанием под полы служат плиты междуэтажных перекрытий, а в одноэтажных - грунты основания. Пол устраивают только на грунтах, исключающих возможность деформации конструкции от просадки грунта.

В качестве оснований под полы не допускаются торф, чернозем и другие растительные грунты. При использовании под основание пола естественных грунтов с нарушенной структурой или насыпных грунтов их предварительно уплотняют. При пучинистых грунтах в основании пола, когда возможно их промерзание, полы утепляют, для чего в конструкцию вводят теплоизолирующий слой либо производят замену пучинистого грунта непучинистым.

Виды полов

Полы со сплошными покрытиями наиболее распространены в промышленных зданиях. Во многих случаях такие полы дешевле и лучше поддаются механизации устройства по сравнению с конструкциями полов из штучных материалов.

Бетонные полы устраивают из бетонов классов В15-В40 толщиной 20…50 мм. Бетонные полы устраивают из двух или трех слоев бетона (рис.8.2)

Такие полы обладают высокой прочностью против механических воздействий, их устраивают в цехах с повышенной влажностью, при попадании на пол минеральных масел и органических растворителей. Недостатки бетонных полов: нестойкость к воздействию кислот и щелочей, пыльность и непривлекательный внешний вид.

Для улучшения эстетических и гигиенических качеств применяется мозаичное покрытие, для чего в бетон добавляют пигменты или крошку мозаичного состава, содержащие мрамор, базальт, гранит и др. Поверхность пола шлифуется.

Прочностные качества бетонных полов можно повысить путем устройства покрывочного слоя из смеси цемента и металлических добавок. Для этого смесь из цемента и металлического порошка втирают в незатвердевшую поверхность бетона. В результате образуется металлоцементный пол с бронированной поверхностью, высокопрочный и стойкий к износу (рис. 8.3).

Покрытие пола в цехах с высоким температурным воздействием выполняется из жаростойких бетонов.

Жаростойкие бетонные покрытия выполняют на основе глиноземистых цементов, жидкого стекла и различных видов портландцементов. Учитывая высокую стоимость глиноземистых цементов (в 3-4 раза дороже портландцемента), их применяют при воздействии температур выше 1000оС. Жаростойкие бетонные покрытия на основе жидкого стекла обеспечивают высокую стойкость к воздействиям температур до 700…800оС, а покрытия на основе портландцемента с тонкомолотыми добавками - до 1000оС.

Покрытия из жаростойкого бетона устраивают в два слоя общей толщиной не менее 120 мм (рис. 8.4).

Полы с покрытиями из бетонов на основе жидкого стекла (силикатные полы), кроме жаростойкости, обладают хорошей стойкостью против воздействий серной, соляной, азотной, уксусной и других кислот. Силикатные покрытия устраивают толщиной 30…50 мм (рис.8.5).

Асфальтобетонные покрытия выполняют из смеси битума с минеральным порошком, песком, щебнем или гравием (рис. 8.6). Асфальтобетонные покрытия полов толщиной 25-50 мм применяют в мокрых зонах здания без воздействия органических растворителей, горячей воды, с умеренным движением. Такие покрытия не допускают движение транспорта на гусеничном ходу, а также значительные удары. Для асфальтобетонных покрытий устраиваются гравийные, щебеночные и бетонные подстилающие слои.

В производственных помещениях с высокими требованиями к чистоте (медицинская, электронная, авиационная и другие отрасли промышленности) устраиваются полимерцементнобетонные и полимерные наливные полы.

Полимерцементнобетонные полы выполняют из смеси цемента, песка, щебня, пигментов и полимерных добавок. Включение в обычный бетон полимеров значительно повышает его прочность при растяжении и ударах (в 2-3 раза), увеличивает износостойкость и понижает пылеотделение при эксплуатации.

Полимерцементнобетонные покрытия укладывают слоем толщиной 20 мм по бетонному подстилающему слою, плитам перекрытия или стяжке из мелкозернистого бетона класса В15 (рис. 8.7).

Наливные полы с полимерными покрытиями относятся к числу наиболее «чистых». Они беспыльны, могут иметь разнообразный по цвету и рисунку вид, удобны в устройстве и эксплуатации. Конструкция таких полов включает бетонный подстилающий слой (перекрытие), стяжку и покрытие из наливного или мастичного состава (рис. 8.8). В качестве полимерных связующих для наливных покрытий используют эпоксидные, полиэфирные, полиуретановые, акриловые смолы, смешанные с пигментами и другими возможными добавками.

Полы с покрытиями из штучных, рулонных и листовых материалов наиболее эффективны, когда их изготавливают из крупноразмерных комплексных элементов высокой заводской готовности.

Полы из крупноразмерных комплексных бетонных плит с размером основных элементов 3х3 и доборных размерами 1,5х1,5 и 1х1 м выполняют с покрытиями из жаростойкого, мозаичного бетона, поливинилацетатно-цементнобетонными, а также из стальных штампованных перфорированных плит.

Комплексные бетонные плиты имеют толщину 120, 140 и 160 мм - в зависимости от нагрузки, действующей на них. Плиты по контуру имеют пазы и гребни, что обеспечивает ровность пола без заделки стыков. Их укладывают по песчаному основанию толщиной 60 мм при полах на грунте и 20 мм - при полах на перекрытии (рис. 8.9). Такие конструкции полов по сравнению с монолитными и с покрытиями из мелкоразмерных элементов имеют значительно меньшую трудоемкость при устройстве в построечных условиях. Сборные полы эффективны при реконструкции промышленных зданий, их можно устраивать при любой температуре наружного воздуха.

Полы из мелкоразмерных блоков, плит и других элементов выполняют из бетонных блоков и плиток, керамики, шлакоситалла, металла, дерева, полимерных материалов, камней, кирпича и других материалов.

В практике строительства применяют бетонные блоки из бетона размером 300х300 и 400х400 при толщине 50, 80, 100 и 120 мм. Блоки укладывают по прослойке из песка толщиной 20…40 мм. Бетонные блоки, как и комплексные плиты, выполняют с разнообразными покрытиями (мозаичными, жаростойкими и т.п.).

Плиточные полы в промышленных зданиях устраивают в основном из керамики, шлакоситалла и литого шлака и на основе синтетических материалов. Плитки укладывают по прослойке из цементно-песчаного раствора, раствора на жидком стекле или на битумных мастиках и смолах (рис. 8.10).

Полы из керамических плиток обладают сравнительно высокой водостойкостью и прочностью, твердостью, хорошим сопротивлением истиранию и кислотостойкостью, однако не стойки против механических воздействий и трудоемки в изготовлении. Плитки имеют размеры 100х100 и 150х150 при толщине 10, 13 и 17 мм.

Шлакоситалловые плиты имеют размеры 300х300, 400х400, 500х500 и 600х600 мм при толщине 8…10 мм при глянцевой поверхности и 17…20 - при рифленой. Плиты стойки против воздействия кислот и щелочей, имеют высокую износостойкость и водонепроницаемость, легко очищаются от производственных загрязнений. К недостаткам таких плит относится хрупкость и скользкость при ходьбе, сложность в устройстве.

Каменные полы из природного камня, кирпича и плит каменного литья устраивают на участках зданий, подвергаемых интенсивным механическим и химическим воздействиям.

Брусчатые каменные полы (рис. 8.11) из гранита, базальта, диабаза и других прочных материалов укладывают по песчаному, цементно-песчаному, мастичному подстилающему слою или по слою из жидкого стекла. Размеры брусчатки обычно составляют 150х200 мм при высоте 120-160 мм. Толщина прослойки из песка должна быть 10-15 мм, из мастики - 2-3 мм, из раствора и жидкого стекла - 10-15 мм.

Кирпичные (клинкерные) полы применяют в тех же случаях, что и брусчатые. Они имеют с ними и аналогичную конструкцию. Укладывают кирпичи на ребро или плашмя.

Полы из торцовых шашек (рис. 8.12) применяют в помещениях, где они подвергаются ударам при падении предметов массой от 10 до 15 кг, а также в помещениях, где при падении на пол предметы (инструмент или детали) не должны повреждаться. Деревянные шашки изготовляют из антисептированной древесины прямоугольной или шестигранной формы высотой 60…80 мм и устанавливают так, чтобы волокна были расположены перпендикулярно плоскости пола. Шашки укладывают обычно по песчаной прослойке толщиной 10…15 мм или на мастике с толщиной слоя 20…30 мм. Швы между шашками заполняют битумной или дегтевой мастикой. Такие полы эластичны и бесшумны. Стоя на полу, человек не ощущает переохлаждения ног.

Металлические полы (рис. 8.13) из чугунных дырчатых и стальных штампованных перфорированных плит устраивают по прослойке из песка или бетона. Такие полы применяют только на участках, предусматривающих движение тележек на металлических шинах, перекатывание круглых металлических предметов и при воздействии высоких температур (до 1400оС). Чугунные дырчатые плиты имеют размеры 248х248 и 298х298 мм. При укладке на растворе снизу они имеют ребра жесткости и шипы треугольного сечения для сцепления с бетоном. Стальные штампованные плиты размером 300х300 мм изготовляют из горячекатаной стали толщиной 3 мм.

Полы из рулонных материалов чаще всего выполняют из линолеума (рис. 8.14). Их изготавливают безосновными и с упрочняющей или тепло- и звукоизолирующей основой. Такие полы применяют во влажных условиях эксплуатации. Вследствие эластичности, мягкости и незначительной толщины линолеум укладывают только по ровному и прочному основанию. Подстилающий слой делают, как правило, из бетона, а стяжку - из цементно-песчаного раствора.

К полам из листовых материалов относят полы из твердых и сверхтвердых древесно-волокнистых, древесно-стружечных, цементно-стружечных и винилпластовых листов. Толщина листов в зависимости от материала составляет от 3-4 мм до 19 мм. Полы из древесно-волокнистых и древесно-стружечных листов устраивают в основном во вспомогательных производствах, где отсутствуют высокие механические, температурные и агрессивные воздействия на них.

 
< Пред   СОДЕРЖАНИЕ   Скачать   След >