Меню
Главная
Авторизация/Регистрация
 
Главная arrow Товароведение arrow Автоматизация водогрейного котла VITOPLEX 100

Обоснование выбора щита и размещение приборов

Щит системы автоматизации предназначен для связи оператора с объектом управления. В щитах располагаются средства контроля и автоматического регулирования (измерительные и регистрирующие приборы). Щиты изготавливают специализированные заводы, поэтому в проектах автоматизации технологическую документацию на щиты разрабатывают заводы-изготовители. В связи с условиями эксплуатации (отсутствие запыленности, влажности и т.д.) был выбран щит шкафной, малогабаритный, второго исполнения ЩШМ - 2 (1500х600 мм). Место установки определяется с отсутствием вибрации, механических воздействий. В связи с этим щит устанавливают в отдельном помещении. Щит выбран в соответствии с ГОСТ 36.-13.-76. Имеет габариты:

- ширина 600 мм;

- глубина 600 мм;

- высота 1500 мм.

Щит шкафной - шкаф с установленными деталями для монтажа аппаратов и проводок, арматурой, установленными изделиями и с электрической проводкой подготовленными к подключению внешних цепей и приборов, устанавливаемых на объекте. В центральной части щита, устанавливают приборы для управления наиболее важными параметрами или приборы наибольшего габарита при параметрах одинаковой важности. На щите показаны контроллер Vitotronic 100. Текст надписи располагается под каждым прибором симметрично. Между приборами должно быть расстояние, обеспечивающие их эксплуатацию. Эти промежутки должны обеспечивать доступ к элементам крепления прибора и его подключение. Кроме того, эти промежутки должны обеспечивать прочность панели. Обязательное требование для расположения приборов - эстетичность. Внутри щитов устанавливают аппаратуру питания, защиты, преобразователей, сигналов, неоперативные приборы, клемные наборы и т.д. Площадь помещения для размещения щита определяют в зависимости от его длины и конфигурации. Ширина прохода между стенами помещения и щитом должна быть не менее 0,8 м.

Монтаж трубных и электрических проводок, датчиков, показывающих, регистрирующих и регулирующих приборов и исполнительных устройств

Все трубные проводки установок контроля и автоматизации по своему назначению могут быть разделены на группы:

- импульсные трубопроводы;

- командные трубопроводы;

- питающие трубопроводы;

- обогревные трубопроводы;

- выбросные или сливные трубопроводы;

- охлаждающие трубопроводы;

- вспомогательные трубопроводы. 

Импульсные трубопроводы служат для передачи импульса (давления, разрежения, расхода и др.) от отборного устройства до чувствительного элемента прибора. К числу таких трубопроводов могут быть отнесены, например, трубопроводы, подводящие импульсы давления, отбираемого до и после диафрагмы к поплавковой камере дифманометра, или импульсы давления от трубопровода или аппарата к геликоидальной пружине манометра типа МГ и т.п.

Импульсные трубопроводы выполняют из самых различных труб, но чаще всего для этой цели применяют цельнотянутые стальные трубы, водогазопроводные трубы, в случаях необходимости - трубы из специальных легированных сталей, красномедные, алюминиевые и неметаллические трубы.

Командные трубопроводы служат для передачи командных импульсов от датчиков к регуляторам или сигнализаторам и от регуляторов к исполнительным механизмам. К числу таких трубопроводов могут быть отнесены, например, пневматические трубопроводы из красномедных или других труб, по которым передается импульс от показывающего датчика с пневмопередачей к вторичному регистрирующему или регулирующему прибору, либо командный импульс передается от регулятора к исполнительному механизму (регулирующему клапану).

Питающие трубопроводы используют для подвода энергоносителя (воды, масла, воздуха и т. д.), необходимого для питания приборов и регуляторов вспомогательной энергией. К числу таких трубопроводов может быть отнесен, например, коллектор сжатого воздуха на щите приборов или маслопровод, подводящий масло к гидравлическим регуляторам от маслонасосной станции.

Обогревные трубопроводы предназначены для обогрева импульсных, командных, питающих и выбросных трубопроводов, а также подвода теплоносителя к шкафам, будкам, щитам, в которых устанавливаются местные приборы.

Выбросные или сливные трубопроводы служат для отвода жидкостей и газов, выделяющихся во время продувки, слива отстоя, периодической промывки линий и т. п.

Охлаждающие трубопроводы применяют для подвода и отвода охлаждающей среды к отборным (приемным) устройствам или от них.

Вспомогательные трубопроводы служат для подвода инертных веществ к импульсным проводкам для предохранения приборов от действия измеряемых агрессивных сред, а также для предохранения отборных устройств от засорения.

Выбор труб, из которых изготавливается та или другая трубная линия (трубопровод), производится проектной организацией в зависимости от назначения трубопровода, параметров (давление и температура) и химических свойств вещества, заполняющего трубопровод, условий, в которых он будет находиться, а также по экономическим соображениям.

Выбор труб является весьма ответственным делом, требующим большого опыта и знаний. От правильности выбора труб в большой мере зависит успех работы и стоимость всей установки в целом.

Для трубных проводок систем автоматизации наиболее часто используют следующие трубы: стальные водогазопроводные неоцинкованные и оцинкованные обыкновенные и легкие, бесшовные из углеродистых и легированных сталей, бесшовные из нержавеющих сталей, медные, алюминиевые и из алюминиевых сплавов, а также полиэтиленовые и полихлорвиниловые.

В настоящее время помимо труб широкое применение в системах пневмоавтоматики получил трубный кабель (пневмокабель), представляющий собой пучок пластмассовых труб, уложенных концентрическими окружностями, свитых спирально и заключенных в общую оболочку.

Выбор направлений трубных проводок (трассировка) представляет собой сложную задачу, решаемую проектной организацией. Однако проектная документация, как правило, не может полностью охватить все детали, выполнение которых необходимо при монтаже трасс, поэтому монтажники должны иметь достаточно высокий уровень знаний при выборе направлений и способов прокладки трубных проводок.

Монтаж трубных проводок, как и все монтажные работы, может быть разделен на два основных этапа:

- заготовительные работы, включающие подготовку труб, изготовление крепежных деталей и конструкций, опорных металлоконструкций, нестандартной переходной, запорной, и соединительной арматуры и других изделий, сборку отдельных звеньев трубопроводов и участков трубных блоков с их предварительной окраской, доставку всех заготовленных узлов и блоков на место монтажа. 

При современных индустриальных методах монтажа все эти операции должны производиться в заготовительных мастерских или на производственных базах подсобного производства монтажных управлений (участков);

- сборочно-монтажные работы представляют собой сборку отдельных звеньев трубопроводов (или трубных блоков) в единую трубную трассу (или группу трасс).

Монтаж трубных проводок должен обеспечить:

- прочность и плотность труб, их соединений между собой и присоединений к арматуре, приборам и средствам автоматизации;

- надежность закрепления труб на опорных конструкциях;

- возможность удаления воздуха и газов из трубных проводок, заполняемых жидкостями, и сток влаги из трубных проводок, заполняемых газами;

- возможность их продувки и промывки.

Электрические проводки к приборам и средствам автоматизации прокладывают по кратчайшему расстоянию между соединяемыми приборами. С минимальным числом поворотов, параллельно стенам и перекрытиям. Во избежание электрических помех, по возможности проводки прокладывают дальше от технологического оборудования, электрооборудования, силовых и осветительных линий. Места прокладки электрических проводок должны быть доступны для монтажа и обслуживания. Особо повышенные требования предъявляют к прокладке измерительных электрических проводок, в связи с тем, что нарушение правил их прокладки может привести к снижению точности показаний всей измерительной системы, а в отдельных случаях к выводу её из строя.

Трасса выбирается с учетом наименьшего расхода проводов и кабеля. При открытой прокладке электропроводов в сухих помещениях, где отсутствуют газы, вредно действующие на изоляцию проводов и кабелей, и существуют возможность, механического повреждения, рекомендуется использовать стальные лотки. Высота установки лотков не должна быть меньше двух метров от уровня пола или площадки обслуживания. В щитовых помещениях, в которые имеет доступ только обслуживающие персонал, высота лотков не нормируется. В коробках и лотках рекомендуется прокладывать провода и кабели, собранные бандажами в пучки ( до 30 проводов в одном пучке). На лотках ручки располагаются в один ряд. На горизонтальных участках допускается прокладка проводов без объединения их в пучки.

Наружные электропроводки должны противостоять воздействию ветров, гололедов, осадков и быть защищены от непосредственного действия солнечных лучей.

Монтаж исполнительных и регулирующих устройств выполняется в точном соответствии с проектными материалами и инструкциями заводов-изготовителей. 

Качество работы автоматической системы регулирования или дистанционного управления в значительной мере зависит от способа сочленения исполнительного механизма (ИМ) с регулирующим органом (РО) и правильности его выполнения. Способы сочленения ИМ и РО определяются в каждом конкретном случае в зависимости от типа и конструкции РО и ИМ, их взаимного расположения, требуемого характера перемещения РО и других условий. Существует довольно много способов таких сочленений.

Следует убедиться, что сальниковое (или другое) уплотнение оси мотылька или других движущихся частей не пропускает регулируемую среду, а движущиеся части имеют свободный ход. Необходимо проследить, чтобы имеющаяся на оси регулирующего органа риска была достаточно четко выбита, а ее положение соответствовало положению регулирующего органа. За этим надо следить в процессе установки регулирующего органа или до его установки. Затем необходимо проверить, выполнены ли байпасные (обводные) линии в тех случаях, когда это предусмотрено проектом. Монтаж исполнительных механизмов производится на заранее подготовленных фундаментах, кронштейнах или конструкциях. Следует отметить, что работы должны выполняться специализированной организацией. Сочленение с регулирующим органом осуществляется тягами (жесткое) или тросом (в этом случае устанавливают противовес, действующий па открывание). Крепление исполнительного механизма должно быть, безусловно, жестким, а все узлы сочленения исполнительного механизма с регулирующим органом не должны иметь люфтов. Электрические исполнительные механизмы монтируются так же, как и гидравлические, но с учетом требований правил устройства электроустановок (ПУЭ). Провода к электрическим исполнительным механизмам подводятся так же, как к приборам. Электрические исполнительные механизмы обязательно должны быть заземлены.

 
< Предыдущая   СОДЕРЖАНИЕ   Следующая >
 
Предметы
Агропромышленность
Банковское дело
БЖД
Бухучет и аудит
География
Документоведение
Естествознание
Журналистика
Инвестирование
Информатика
История
Культурология
Литература
Логика
Логистика
Маркетинг
Математика, химия, физика
Медицина
Менеджмент
Недвижимость
Педагогика
Политология
Политэкономия
Право
Психология
Региональная экономика
Религиоведение
Риторика
Социология
Статистика
Страховое дело
Техника
Товароведение
Туризм
Философия
Финансы
Экология
Экономика
Этика и эстетика
Прочее